Amana Tool 46591 Extra Long CNC 2D und 3D Carving Flat Bottom x 0.10 Deg x 3/8 D x 3/4 CH x 3/8 SHK x 4 Inch Long x 3 Flute Solid Sub Micrograin Carbide ZrN Coated Reduced SHK Router Bit

PRODUKTANGABEN

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• Übersicht
  ZrN-Beschichtung Extra langer, reduzierter Schaftabschnitt für tiefere Reichweite und bessere Spanabfuhr, flacher Boden mit Aufwärtsschnitt für hervorragenden Spanauswurf in CNC- und CNC-Fräsmaschinen
  
  Amana Tool®'s Modern Materials Finishing Geometry (MMFG) beinhaltet eine hohe Scherung, mehrere Schneiden und eine ZrN-Beschichtung, die für die ultimative Kombination aus Oberflächengüte und Langlebigkeit des Werkzeugs in Materialien der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde. Moderne Werkstoffe stellen den Verarbeiter vor Herausforderungen, die mit diesen speziellen mehrschneidigen Werkzeugen mit ZrN-Keramikbeschichtung durch eine erfolgreiche Geometriekombination gelöst werden können.
  
  Anwendungen:

  • Ein perfekter Bit für 3D-Schnitzereien
  • 2D- und 3D-Konturierung, Profilierung, Modellierung und Modellbau für Schreinerei, Schilderherstellung, Möbelherstellung und Schmuckformenbau
  • Maßgeschneiderte Beschilderung
  • 3D-Fräsarbeiten

  • Präzises 2D- und 3D-Schnitzen in großem Maßstab
    
  • Hervorragend geeignet für die Erstellung von Tiefenprofilen
  • Perfekt für Modellbauer bei großen 3D-Fräsprofilen in abrasivem EPS-Schaum und anderen Materialien

  Die industriellen Oberfräsen können in der Schilderherstellung und beim 3D-Carving in MDF, Kunststoff, Bronze, Kupfer, Aluminium, Schaumstoff, Holz und anderen Materialien eingesetzt werden. Die gleichzeitige 3-Achsen-Bewegung mit der entsprechenden Software ermöglicht volle 3D-Fähigkeit, die Schilder- und 3D-Modellbauer die Möglichkeit bietet, mit jedem Material zu arbeiten.

  Die Vollhartmetallspitzen schneiden glatte 2D- und 3D-Konturen mit reduzierter Stufenbildung, während die patentrechtlich geschützte ZrN-Beschichtung (aufgebracht durch das physikalische Aufdampfverfahren) eine hohe Verschleißfestigkeit, schärfere Schneidkanten, eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und eine geringere Reibung und Wärmeentwicklung bietet.

  Die längeren Bits ermöglichen tiefere Schnitte und größere Schnitte mit weniger Durchgängen, was zu einer höheren Produktivität und weniger Montageaufwand führt. Diese Router-Bits sind auf Langlebigkeit ausgelegt und ersparen Ihnen die Kosten für den Austausch von Werkzeugen minderer Qualität. Mit diesen CNC-Schneidwerkzeugen erzielen Sie Präzision, Tiefe, unvergleichliche Genauigkeit, Details und Klarheit in Schaumstoff und anderen modernen Materialien.
  
  

  Vorteile der ZrN-Beschichtung:

  • Erzeugt unglaublich präzise Detailarbeit
  • Die optimierte Geometrie der Spannuten und der niedrige TIR-Wert (Total Indicated Runout) garantieren saubere Schnitte, eliminieren im Wesentlichen das Schleifen und reduzieren Rattererscheinungen, wenn sie mit Spindeln mit niedrigem TIR-Wert verwendet werden.
  • Erzeugt eine härtere und zähere Schneidkeramik als eine Hartmetallschneide, was eine längere Lebensdauer der Schneide ermöglicht und dazu beiträgt, dass sich während des Schneidens kein Material in den Spannuten ansammelt oder ablagert

  • PVD-Keramik-Hartbeschichtung für weiche, gummiartige und abrasive Materialien
  • Hohe Streckung für tiefgreifendes Schneiden in einem Durchgang
  • Hohes Spannutvolumen unterstützt hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Spanbelastungen. Kann viel schneller laufen und/oder gedreht werden als unbeschichtete Werkzeuge
  • Optimierte Nutgeometrie für das Schneiden von Schaumstoff, Schilderplatten, Hartholz, Thermoplasten und Phenolverbundwerkstoffen

  Hervorragend zum Schneiden geeignet:

  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Acryl
  • Acrylstein
  • Aluminium
  • Messing
  • Bronze
  • Komposit
  • Kupfer
  • Corian
  • Coroplast®*
  • Dibond®.
  • Ethafoam***
  • Ethylen-Vinylacetat-Schaumstoff (EVA)
  • Expandierter Polystyrolschaum (EPS)

  • Expandiertes Polypropylen (EPP)**
  • Extrudierter Polystyrolschaum (XPS)
  • Fiberglas
  • Glasfaser-Leiterplatte
  • Schaumstoffplatte
  • Graphit
  • HDPE
  • HDU
  • 20lbs Hochdichtes Urethan
  • MDF/HDF
  • PALFOAM™.
  • Polycarbonat (Lexan™)
  • Polyethylen (PE)-Schaum*
  • Phenole

  • Phenolische Verbundwerkstoffe
  • Kunststoffe
  • Poly(methylmethacrylat) (PMMA)
  • Polyethylen (PE)-Schaum***
  • Polylam***
  • Polyurethan-Schaumstoff
  • PVC
  • PVC-Schaumstoffplatte
  • Anzeigetafel
  • Schild Schaumstoff
  • Titan
  • Werkzeugtafel
  • Holz
  • XPE-Schaumstoff (vernetztes Polyethylen)

  WARNUNG! Versuchen Sie niemals, mit diesen Bits Eisenmetalle zu schneiden. Überprüfen Sie die Schnittqualität und passen Sie Vorschub und Geschwindigkeit entsprechend an.

  Hinweis: Die Werkzeuge sind so ausgewuchtet, dass sie mit bis zu 60.000 U/min laufen können. Für optimale Ergebnisse und eine längere Lebensdauer des Werkzeugs verwenden Sie ein Nebelschmiersystem oder eine Luftkühlung.

  *Coroplast®ist ein weicher Kunststoffkarton aus superweichem, superflexiblem PVC.
  **ExpandiertesPolypropylen (EPP) ist ein Schaumstoff aus Polypropylen.
  ***Ethafoam, Polyethylen und Polylam sind haltbare, flexible, geschlossenzellige Schaumstoffe mit ausgezeichnetem Rückstellvermögen.

  Fräsen von Kunststoffen: Beim Fräsen verhalten sich alle Kunststoffe unterschiedlich, so dass in erster Linie auf die Wärmezufuhr geachtet werden muss, da diese einen großen Einfluss auf die Oberflächengüte und die Spankontrolle hat. Einige der Schnitzwerkzeuge von Amana Tool haben einen sehr kleinen Durchmesser, so dass sich die Spankräfte auf diese geringe Größe einstellen müssen. Sie können jedoch Drehzahlen von bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute standhalten. Ein gezielter Luftstrom, der die Späne fernhält und Werkzeug und Werkstück kühlt, ist immer willkommen. Die empfohlene Anfangsdrehzahl der Spindel liegt bei 18.000 U/min, wobei der Programmierer ein wenig experimentieren muss, um ein akzeptables Ergebnis zu erzielen.

  Beim Schneiden von Materialien wie HDPE und Kunststoffen wird dringend empfohlen, einen Luftstrom auf den Fräser zu richten, um das Material kühl zu halten und gleichzeitig die Bruchstücke aus dem Schnittbereich zu entfernen. Wenn möglich, sollten Sie eine hohe Spanmenge in der Größenordnung von 0,005" und mehr pro Nut verwenden. Wenn Sie Ihre CNC-Maschine mit einer Geschwindigkeit von 10.000 U/min x 2 Nuten x 0,005" pro Nut betreiben, entspricht dies einer Vorschubgeschwindigkeit von 100 Zoll pro Minute. Beim Schneiden von Kunststoffen ist mit einer gewissen Gratbildung an der Oberkante zu rechnen.
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