Amana Tool 46252 CNC 2D und 3D Carving 5.5 Deg Tapered Angle Ball Nose x 1/16 D x 1/32 R x 1 CH x 1/4 SHK x 2-23/64 Inch Long x 2 Flute SC ZrN Coated Upcut Router Bit

PRODUKTANGABEN

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• Übersicht
  
  

  
  

  Up-Cut Ball Nose für überragenden Spanauswurf in CNC- und CNC-Fräsmaschinen

  
  Amana Tool®'s Modern Materials Finishing Geometry (MMFG) beinhaltet eine hohe Scherung, mehrere Schneiden und eine Zirkoniumnitrid-Beschichtung (ZrN), die für die ultimative Kombination aus Festigkeit, Oberfläche und Langlebigkeit des Werkzeugs in Materialien der Luft- und Raumfahrt entwickelt wurde. Moderne Werkstoffe stellen den Verarbeiter vor Herausforderungen. Mit diesen speziellen mehrschneidigen Werkzeugen mit ZrN-Keramikbeschichtung können diese Herausforderungen mit einer erfolgreichen Geometriekombination bewältigt werden.
  
  Anwendungen:

  • Ein perfekter Bit für 3D-Schnitzereien
  • 2D- und 3D-Konturierung, Profilierung, Modellierung und Modellbau für Schreinerei, Schilderherstellung, Möbelherstellung und Schmuckformenbau
  • Maßgeschneiderte Beschilderung
  • 3D-Fräsarbeiten

  • Präzises 2D- und 3D-Schnitzen in großem Maßstab
    
  • Hervorragend geeignet für die Erstellung von Tiefenprofilen
  • Perfekt für Modellbauer bei großen 3D-Fräsprofilen in abrasivem EPS-Schaum und anderen Materialien

  Die industriellen Oberfräsen können in der Schilder- und 3D-Schnitzindustrie für MDF, Kunststoff, Bronze, Kupfer, Schaumstoff, Holz und andere Materialien verwendet werden. Die simultane 3-Achsen-Bewegung mit der entsprechenden Software ermöglicht volle 3D-Fähigkeit, die Schilder- und 3D-Modellbauer in die Lage versetzt, mit jedem Material zu arbeiten.

  Die Vollhartmetallspitzen schneiden glatte 2D- und 3D-Konturen mit reduzierter Stufenbildung, während die patentrechtlich geschützte ZrN-Beschichtung (aufgebracht durch das physikalische Aufdampfverfahren) eine hohe Verschleißfestigkeit, schärfere Schneidkanten, eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und eine geringere Reibung und Wärmeentwicklung bietet.

  Das konische Design ermöglicht tiefe Schnitte mit hoher Detailgenauigkeit und verbessert die Komplexität und Detailgenauigkeit der fertigen Arbeit. Die längeren Bits ermöglichen tiefere Schnitte und größere Scheiben mit weniger Durchgängen, was zu einer höheren Produktivität und weniger Montageaufwand führt. Diese Fräser sind auf Langlebigkeit ausgelegt und ersparen Ihnen die Kosten für den Austausch von Werkzeugen minderer Qualität. Mit diesen CNC-Schneidwerkzeugen erzielen Sie Präzision, Tiefe, unvergleichliche Genauigkeit, Detailgenauigkeit und Klarheit in Schaumstoff und anderen modernen Materialien.

  Vorteile der ZrN-Beschichtung:

  • Erzeugt unglaublich präzise Detailarbeit
  • Die optimierte Geometrie der Spannuten und der niedrige TIR-Wert (Total Indicated Runout) garantieren saubere Schnitte, eliminieren im Wesentlichen das Schleifen und reduzieren Rattererscheinungen, wenn sie mit Spindeln mit niedrigem TIR-Wert verwendet werden.
  • Erzeugt eine härtere und zähere Schneidkeramik als eine Hartmetallschneide, was eine längere Lebensdauer der Schneide ermöglicht und dazu beiträgt, dass sich während des Schneidens kein Material in den Spannuten ansammelt oder ablagert

  • PVD-Keramik-Hartbeschichtung für weiche, gummiartige und abrasive Materialien
  • Hohe Streckung für tiefgreifendes Schneiden in einem Durchgang
  • Hohes Spannutvolumen unterstützt hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Spanbelastungen. Kann viel schneller laufen und/oder gedreht werden als unbeschichtete Werkzeuge
  • Optimierte Nutgeometrie für das Schneiden von Schaumstoff, Schilderplatten, Hartholz, Thermoplasten und Phenolverbundwerkstoffen

  Hervorragend zum Schneiden geeignet:

  • Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
  • Acryl
  • Acrylstein
  • Aluminium
  • Messing
  • Bronze
  • Komposit
  • Kupfer
  • Corian
  • Coroplast®*
  • Dibond®.
  • Ethafoam***
  • Ethylen-Vinylacetat-Schaumstoff (EVA)
  • Expandierter Polystyrolschaum (EPS)

  • Expandiertes Polypropylen (EPP)**
  • Extrudierter Polystyrolschaum (XPS)
  • Fiberglas
  • Glasfaser-Leiterplatte
  • Schaumstoffplatte
  • Graphit
  • HDPE
  • HDU
  • 20lbs Hochdichtes Urethan
  • MDF/HDF
  • PALFOAM™.
  • Polyethylen (PE)-Schaum*
  • Phenole
  • Kunststoffe

  • Phenolische Verbundwerkstoffe
  • Polycarbonat (Lexan™)
  • Poly(methylmethacrylat) (PMMA)
  • Polyethylen (PE)-Schaum***
  • Polylam***
  • Polyurethan-Schaumstoff
  • PVC
  • PVC-Schaumstoffplatte
  • Anzeigetafel
  • Schild Schaumstoff
  • Titan
  • Werkzeugtafel
  • Holz
  • XPE-Schaumstoff (vernetztes Polyethylen)

  WARNUNG! Versuchen Sie niemals, mit diesen Bits Eisenmetalle zu schneiden. Überprüfen Sie die Schnittqualität und passen Sie Vorschub und Geschwindigkeit entsprechend an.

  Hinweis: Die Werkzeuge sind so ausgewuchtet, dass sie mit bis zu 60.000 U/min laufen können. Für optimale Ergebnisse und eine längere Lebensdauer des Werkzeugs verwenden Sie ein Nebelschmiersystem oder eine Luftkühlung.

  *Coroplast®ist ein weicher Kunststoffkarton aus superweichem, superflexiblem PVC.
  **ExpandiertesPolypropylen (EPP) ist ein Schaumstoff aus Polypropylen.
  ***Ethafoam, Polyethylen und Polylam sind haltbare, flexible, geschlossenzellige Schaumstoffe mit ausgezeichnetem Rückstellvermögen.

  Fräsen von Kunststoffen: Beim Fräsen verhalten sich alle Kunststoffe unterschiedlich, so dass in erster Linie auf die Wärmezufuhr geachtet werden muss, da diese einen großen Einfluss auf die Oberflächengüte und die Spankontrolle hat. Einige der Schnitzwerkzeuge von Amana Tool haben einen sehr kleinen Durchmesser, so dass sich die Spankräfte auf diese geringe Größe einstellen müssen. Sie können jedoch Drehzahlen von bis zu 60.000 Umdrehungen pro Minute standhalten. Ein gezielter Luftstrom, der die Späne fernhält und Werkzeug und Werkstück kühlt, ist immer willkommen. Die empfohlene Anfangsdrehzahl der Spindel liegt bei 18.000 U/min, wobei der Programmierer ein wenig experimentieren muss, um ein akzeptables Ergebnis zu erzielen.

  Beim Schneiden von Materialien wie HDPE und Kunststoffen wird dringend empfohlen, einen Luftstrom auf den Fräser zu richten, um das Material kühl zu halten und gleichzeitig die Bruchstücke aus dem Schnittbereich zu entfernen. Wenn möglich, sollten Sie eine hohe Spanmenge in der Größenordnung von 0,005" und mehr pro Nut verwenden. Wenn Sie Ihre CNC-Maschine mit einer Geschwindigkeit von 10.000 U/min x 2 Nuten x 0,005" pro Nut betreiben, entspricht dies einer Vorschubgeschwindigkeit von 100 Zoll pro Minute. Beim Schneiden von Kunststoffen ist mit einer gewissen Gratbildung an der Oberkante zu rechnen.
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