Herstellung einer Kamerahalterung für die CNC-Maschine mit der Stepcraft M.1000 CNC-Maschine und Amana Tool® CNC-Fräsern.
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Was meinen Sie, wie es ausgegangen ist?
Vorschub, Geschwindigkeit und CNC-Betriebsparameter
Amana Tool 46225-K Vollhartmetall Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/8 Dia x 13/16 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-13941-46225-k.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 60ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 30ipm
Tiefe pro Durchgang: .125"
Amana Tool 46202-K Vollhartmetall Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-13779-46202-k-bit.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 100ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 50ipm
Tiefe pro Durchgang: .25"
Amana Tool MR0110 Miniatur 3/32 R Eckenabrundung mit 3/16 D Kugellager x 3/8 D x 3/8 CH x 1/4 Zoll SHK Hartmetall bestückter Fräser
toolstoday.com/v-11229-mr0110.html
Nach dem Schneiden der Profile habe ich sie von der CNC entfernt und das Fein MultiMaster AMM300 Multitool, das auf unserer Website erhältlich ist, zum Freischneiden der Laschen verwendet. Dann habe ich den Amana Tool Nr. MR0110, einen Mini-Rundungsfräser mit 3/16" Durchmesser und Kugellager, verwendet, um die Laschen bündig zu schneiden und die Kanten abzurunden. Das winzige Kugellager ermöglicht es mir, in die engen Zwischenräume zu gelangen, die der 1/4"-Bit hinterlassen hat!
Fein MultiMaster AMM300 Plus Select, kabelloses oszillierendes Multitool
toolstoday.com/v-17376-71293262090.html
VIDEOTRANSKRIPTION:
Heute zeige ich euch, wie ich diese fantastische GoPro-Halterung für die Stepcraft Q Series CNC-Maschine gebaut habe, um verschiedene Aufnahmen in unseren Videos zu machen. Ohne weiteres, lassen Sie mich Ihnen zeigen, wie ich es gemacht habe. Ich habe einen Entwurf für eine GoPro-Halterung für die CNC-Maschine der Stepcraft Q-Serie gemacht. Also, auf geht's zum Schneiden. Ich habe also alles auf der Stepcraft M.1000 CNC-Maschine eingespannt und den 46225-K 1/8"-Fräser verwendet. Ich gehe durch und mache alle Löcher, die kleiner als 1/4" sind, die ich brauche, um alles zusammen zu montieren. Wir gehen also durch und bohren hier einige Bereiche, die ich später ganz durchbohren werde. Wir markieren diese Stellen einfach mit dem Bohrer. Dann können wir mit dem 46202-K 1/4"-Senkbohrer, nachdem wir ihn mit dem automatischen Werkzeugwechsler aufgenommen haben, durchgehen und den Rest der Teile schneiden.
Wir gehen jetzt durch und schneiden zuerst alle Taschen aus, denn es ist auf jeden Fall am besten, alle auszuschneiden. Das werden die Zapfenlöcher sein, in die alles hineinpassen wird. Jetzt gehen wir durch und schneiden die restlichen Teile zu. Einige davon habe ich mit Taschen versehen, falls sie zu klein sein sollten. Bei einigen der kleineren Teile wollte ich keine Laschen verwenden. Und es war einfacher, diese einfach auszustecken. Wenn du diese Art von Inhalten magst, abonniere unseren Kanal und drücke die Glocke, damit du über alle neuen Videos informiert wirst, sobald sie veröffentlicht werden. Vergessen Sie auch nicht, uns auf Instagram @toolstoday zu folgen. Wir haben alle Teile mit Laschen versehen, um sicherzustellen, dass alles gut und sicher befestigt ist. Und wir sind in drei Durchgängen mit einer Tiefe von 1/4" pro Durchgang durchgegangen.
Der Abwärtsschnitt dieses Bits hinterlässt eine wirklich schöne, saubere Oberseite, was genau das ist, was wir hier sehen wollten. Die Unterseite war uns nicht so wichtig, da wir sie sowieso abrunden werden. Jetzt, wo alles geschnitten ist, ziehen wir es von der CNC ab und schneiden mit dem Fein MultiMaster alle Laschen frei. Auf diese Weise können wir sie auf den Oberfrästisch bringen. Nun, da das erledigt ist, können wir alles abziehen und zum Oberfrästisch bringen und den MR0110 Mini Roundover Bit verwenden. Dieser Bit hat ein Kugellager mit einem Durchmesser von 3/16" und kommt an alle wirklich engen Stellen heran. Es bündig getrimmt alle der Registerkarten, sondern war auch in der Lage, in die 1/4 "Bereiche zu erhalten und diese schön rund über die, die definitiv etwas, das nicht viele Bits tun können, ist.
Es hat großartige Arbeit geleistet und schöne, saubere Schnitte hinterlassen. Das war wirklich sehr schön zu sehen. Jetzt, wo das erledigt ist, können wir alles zusammenbauen. Ich lege alles bereit, damit Sie unsere Teile organisieren können, und dann werden wir mit der Fein 12-Volt-Bohrmaschine einfach weitermachen und diese Löcher den ganzen Weg durch das Material ausdehnen, die Zapfen passen absolut perfekt in diese Zapfenlöcher, was definitiv das ist, was wir sehen wollten, wirklich schön eng anliegend und dieses Ding erwies sich als super robust und ist wirklich ziemlich stark. Es ist immer schön, wenn man den Holzhammer herausholen muss, um alles einzuschlagen. Das bedeutet, dass man einen schönen festen Sitz bekommt.
Dann schrauben wir alles mit dem Fein Impact ein. Ich verwende ihn wirklich gerne für diese Anwendung, da er eine variable Geschwindigkeit hat. Und es ist wirklich sehr angenehm, so dass man nicht übertreibt, was ich in der Vergangenheit durchaus schon mal gemacht habe. So, das war's. Und jetzt werden wir daran arbeiten, die Spindel zu befestigen. Ich habe ein paar M60-Muttern, die ich in die T-Tracks der Q-Serie einschieben kann, so dass sie einfach hineingeschoben werden können, und dann kann ich die Schrauben anziehen, nachdem ich alle drei in eine Reihe gebracht und vollständig eingesetzt habe.
Jetzt, wo das erledigt ist, haben wir alles festgeschraubt und diese Halterung geht absolut nirgendwo hin. Sie ist wirklich schön geworden und passt gut auf die Maschine selbst. Nun können wir die Kameraausrüstung anbringen. Ich habe zwei Scheinwerfer, die ich an verstellbaren Stativhalterungen mit Kugelkopfschrauben verwende, mit denen ich alles gut ausrichten kann. Wenn wir dann die GoPro-Halterung mit demselben Aufbau verwenden, können wir die Lichter einschalten, und Sie können eine Vorschau darauf bekommen, wie das aussehen wird. Ich habe es herumgeschoben. Es gibt absolut keine Biegung und wir haben einen Testschnitt mit dem RC-45711, 90-Grad-V-Einsatz, durchgeführt. Und Sie können sehen, dass diese Halterung absolut stabil ist. Ich habe schon einige handelsübliche Halterungen ausprobiert, und sie haben definitiv nicht sehr gut funktioniert.
Es gibt eine Menge Biegungen in ihnen und Vibrationen, die verursacht wurden. Aber bei diesem hier gibt es absolut keine. Ich bin sehr froh, das zu sehen, und mir gefallen die Aufnahmen, die wir hier bekommen. Aber lasst uns auf jeden Fall wissen, was ihr von diesem Video haltet. Hoffentlich hat es euch gefallen. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.
Vielen Dank, Leute, dass ihr zugeschaut habt. Wenn ihr diese Art von Inhalten mögt, solltet ihr sie gleich hier abonnieren. Und für weitere tolle Videos, klicken Sie hier.
