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Nut- und Feder-Paneele für Hartholzböden selbst herstellen

Nut- und Feder-Paneele für Hartholzböden selbst herstellen


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Eigene Hartholzböden gestalten

Nut- und Federverbindung: 3 Techniken zur Herstellung von Hartholzpaneelen

Die Nut- und Federverbindung hat sich über Jahrhunderte als sehr einfach, sauber und stabil erwiesen. Diese Verbindung wird häufig für die Herstellung von Türen, Paneelen und Tischplatten verwendet. Eine weitere Funktion dieser Verbindung ist bei Hartholzböden zu finden. Im Gegensatz zu den anderen genannten Beispielen werden Hartholzböden ausschließlich mit Nut und Feder hergestellt, die eine Platte mit der anderen verbinden. Da die Fugen über die gesamte Länge des Paneels verlaufen und miteinander verbunden sind, lassen sich Parkettböden einfach montieren und sind über Jahre hinweg sehr stabil und widerstandsfähig.

Es gibt nichts Besseres, um Wärme in ein Haus zu bringen, als einen Parkettboden. Hartholzböden passen problemlos in die meisten, wenn nicht sogar in alle Arten von Häusern und Einrichtungsstilen. Sie werten einen Raum nicht nur auf und verleihen ihm Eleganz, sondern sind auch zeitlos. Hartholzböden sind langlebig, erhöhen den Wert Ihres Hauses, schaffen eine Umgebung, in der sich im Laufe der Zeit kein Staub ansammelt, und es gibt eine unendliche Auswahl an Holzarten.

Für das Verlegen von Hartholzböden gibt es auf dem Markt mehrere Möglichkeiten. Alles in allem gibt es keinen besseren Weg, einen Boden zu verlegen, als ihn selbst zu verlegen. Von der Auswahl des Holzes von Hand über die Lufttrocknung bis hin zum Fräsen und Verlegen - die Vorteile liegen nicht nur im Erfolgserlebnis, sondern auch im Geldsparen. Einen Boden von einer Firma verlegen zu lassen, kann wie eine weitere Hypothek erscheinen. Es ist eine sehr arbeitsintensive und langwierige Aufgabe, aber wie kann man als Holzarbeiter jemand anderen mit dieser Arbeit beauftragen?

3 Techniken zum Schneiden von Nut- und Federverbindungen für Ihre Bodenplatten

 Es gibt viele verschiedene Techniken zum Schneiden von Nut- und Federverbindungen. Je nach den Werkzeugen in der Werkstatt und der Menge der Bretter gibt es unterschiedliche Empfehlungen, welche Technik am besten geeignet ist. Die Entscheidung, welche Technik Sie verwenden sollten, hängt hauptsächlich von zwei Variablen ab: Ihren Werkzeugen und der Menge der zu fräsenden Bretter.

Nut- und Federverbindungen werden in der Regel auf einer Tischkreissäge hergestellt. Mit den richtigen Bits lassen sich die Verbindungen aber ebenso einfach und effizient auf einem Oberfrästisch oder einer Fräse herstellen.

Bei diesen drei Möglichkeiten hängt die Entscheidung, welche Methode Sie wählen, zunächst von Ihren Werkzeugen ab.

Tischsäge:

Eine Tischsäge ist sehr leistungsstark und kann sich beim Schneiden zahlreicher Bretter auf Dauer als zuverlässig erweisen.

Der Vorteil einer Tischsäge besteht darin, dass der Schnitt absolut sauber und scharf ist, so dass die Verbindung gut passt.

Der größte Nachteil bei der Verwendung einer Tischsäge ist, dass die Bretter in mehreren Durchgängen geschnitten werden müssen. Außerdem müssen Nut und Feder zu unterschiedlichen Zeiten geschnitten werden.

Unsere Spezialsägeblätter für Zehentrenner und Unterschnitte sind mit den Crain® Zehentrenner- und Unterschnittsägen und den Roberts® Sägen für Unterschnitte und Unterschnitte kompatibel.

Router-Tisch:

Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung eines Oberfrästisches. Eine Option, die weniger Leistung als die Tischsäge bietet, aber die Notwendigkeit, die Bretter mehrmals durchlaufen zu lassen, entfällt. Mit den richtigen Oberfräsen für Fußböden und einigen Testdurchläufen mit geringfügigen Anpassungen kann man zahlreiche identische Nut- und Federverbindungen herstellen.

Der Nachteil der Oberfräse ist natürlich die Leistung. Wenn man eine große Menge an Brettern für Hartholzböden fräst, wird eine Oberfräse stark beansprucht, und der Verschleiß von Werkzeugen ist nicht zu empfehlen.

Gestalten:

Die dritte Möglichkeit ist die Verwendung eines Fräsers. Eine Fräse mit einem Fugenschneidersatz für Fußböden. Eine Fräse ermöglicht eine Technik, die der eines Oberfrästisches sehr ähnlich ist, da man den Schnitt in einem Durchgang ausführen kann. Der Unterschied besteht darin, dass die Fräse die nötige Leistung hat, um den ganzen Tag zu arbeiten.

Die meisten Holzarbeiter sind in ihren Möglichkeiten eingeschränkt, weil ihnen die Mittel, d. h. die richtigen Werkzeuge, fehlen.

In einer idealen Welt ohne diese Einschränkungen ist die beste Methode zum Schneiden von Nut- und Federverbindungen für Bodenplatten die Fräse.

Der Shaper ist nicht nur in der Lage, die Menge an Brettern zu verarbeiten, sondern auch einfach einzurichten. Sowohl die Nut als auch die Feder werden nur einmal durchlaufen und sorgen für eine schöne und starke fabrikähnliche Passform. Damit ist das Rätselraten vorbei.

 

Ersetzen und Anpassen von alten Bodenplatten

Nach vielen Jahren mit einem Hartholzboden kann man alle Arten von Schäden feststellen. Ob es sich um leichte Stärkeschäden, Risse, Wasserschäden, sich abhebende Bretter usw. handelt. Vor allem Kinder setzen Hartholzböden stark zu.  

Ich hatte einen Kunden, der in einem alten Haus im Kolonialstil im Zentrum von New Jersey lebte, einem historischen und sehr gepflegten schönen Haus. Die Küchenschränke waren aus altem Kirschbaum mit einer herrlichen Patina, die von einem langen, aber empfindlichen Leben zeugte. Was nicht so schön war, und der Grund, warum ich dort war, waren die Eichenholzdielen, die direkt unter der Spüle in Trümmern lagen; offensichtlich beschädigt durch jahrelanges Wasser, das aus der Spüle fiel.

Der Kunde musste diese Dielen ersetzen lassen, ohne dass die Integrität des alten Bodens verloren ging. Wir haben sofort entschieden, dass Fabrikdielen nicht in Frage kommen. Wir mussten altes Eichenholz ausfindig machen, daraus Bretter zuschneiden, eine Nut- und Federverbindung herstellen, die zu den vorhandenen Brettern passte, sie verlegen und dann entsprechend altern.

Ich nahm ein paar gute Bretter, die die schlechten umgaben, mit in meine Werkstatt. Ich habe meine neuen Bretter auf Dicke gehobelt und mit meiner Stoßmaschine und meinen Stoßfräsern konnte ich die alten Nut- und Federverbindungen sehr gut nachbilden. Nach ein paar Minuten Handarbeit waren sie genauso gut wie die Originalbretter.  

Beim Einbau musste ich nur eine Seite eines Brettes ohne Zunge lassen, damit das Brett hineinfallen konnte. Mit einem starken Kleber auf der Unterseite würde es noch ein oder zwei Jahrhunderte lang sicher sitzen.

Jetzt kam der spaßige Teil. Ich musste nicht nur die Patina anpassen, sondern auch die Farbe und das Finish. Nachdem ich mit Farbpigmenten herumgespielt hatte, gelang es mir, eine sehr gute Übereinstimmung zu erzielen. Nach dem Einfärben nahm ich meine Schlüssel heraus und begann, sie ein wenig zu schleifen und zu schaben, bis ich die Abnutzung, die sich über so viele Jahre angesammelt hatte, erkennen konnte. So gut wie neu (oder alt)!

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