Herstellung eines Tritthockers mit einem CNC-Router und Gravierlaser
Ich brauchte einen einfachen Tritthocker für meine Großmutter, damit sie die oberen Küchenschränke erreichen konnte. Da meine Familie immer kleiner wird, haben wir viele Hocker in unserem Haus.
Ich dachte mir, dass ich diesen Tritthocker mit einer persönlichen Note aufwerten würde. Der erste Schritt war, zwei 2×6 Bretter zu nehmen und sie zusammenzukleben. Nachdem ich sie aus den Zwingen genommen hatte, setzte ich sie auf die CNC und fräste die Buchstaben für ihren Namen aus. Ich fräste etwa 1/4 Tiefe mit dem Amana Tool® 1/4″ Durchmesser, Vollhartmetall Spektra™ extreme tool life coated spiralnut plunge downcut router bit #46415-k. Nach dem Ausschneiden mischte ich etwas Total Boat Epoxy mit schwarzen Diamantpigmenten in Kobaltblau und füllte die Buchstaben ein. Nach dem Trocknen wurde die Oberseite durch die Hobelmaschine geführt, damit sie glatt und knackig ist.
Der nächste Schritt bestand darin, die vier Löcher für die Beine in die Unterseite der Hockerplatte zu bohren. Ich hatte erwogen, Schrauben zu verwenden, aber die Befestigung der Beine hätte sichtbare Schraubenköpfe in der Oberseite des Brettes hinterlassen. Ich hätte auch Taschenschrauben verwenden können, aber das hätte eine höhere Fehlerquote zur Folge gehabt als das Aussparen der Beine und die Verwendung einer Reibungsleimverbindung. Ich befestigte die Platte auf dem CNC-Bett, indem ich an allen vier Seiten Sperrholzreste als Zwingen verwendete. Ich zeichnete vier gleiche Rechtecke an den vier Ecken in Carbide Create. Ich lud den ¼-Fräser #46202-k auf, um die Löcher auszufräsen. Die Tiefe der Aussparung entsprach dem halben Abstand der Oberseite.
Ich wollte am Ende eine Gesamthöhe von 8" haben. Das war die perfekte Höhe für meine Großmutter, damit sie die oberen Schränke erreichen konnte, aber auch nicht zu groß war und umkippen konnte. Um den Abstand der Beine zu ermitteln, musste ich die Gesamtdicke der Platte berechnen und dann die Tiefe der Tasche abziehen, die ich für die Löcher gemacht hatte. Als ich diese Zahl hatte, zog ich sie von 8" ab und erhielt so die Gesamtlänge, die jedes Bein haben musste.
Nachdem ich das Taschenprogramm ausgeführt hatte, war es an der Zeit, den Boden zu personalisieren. Ich wollte eine persönliche Nachricht für sie hinzufügen. Ich habe den zusätzlichen Laseraufsatz von J-tech und es war an der Zeit, ihn zu benutzen. Nachdem ich die einfachen Buchstaben programmiert hatte, ließ ich den Laser auf dem Boden in der Mitte der Beinlöcher laufen, die ich gerade ausgeschnitten hatte. Die gelaserten Buchstaben können geschliffen und gebeizt werden und sind auf dem Brett immer noch gut zu erkennen. Wenn Sie das Brett streichen wollen, sollten Sie diesen Schritt nach dem Auftragen der Farbe durchführen.
Nach Abschluss der CNC- und Laserarbeiten war es an der Zeit, die Hockerplatte fertigzustellen. Der letzte Schritt der Platte bestand darin, eine einfache Rundung an der Ober- und Unterseite des Hockers anzubringen. Ich besorgte mir den Rundungsfräser #49504 und setzte ihn in den Oberfrästisch ein. Dadurch erhält der Hocker eine glatte, abgerundete Kante, an der man sich nicht die Zehen stößt. Wenn Sie keinen Oberfrästisch haben, können Sie diesen Schritt auch mit einer Handoberfräse, einer Schleifmaschine oder einem Handhobel durchführen.
Zeit, ein paar Beine auszuschneiden! Ich habe zwei 2×6er Bretter genommen und sie zusammenlaminiert. Beim Laminieren werden mehrere Bretter miteinander verleimt, um ein breiteres Brett zu erhalten. Nach einer Nacht in der Zwinge nahm ich sie heraus und schnitt sie auf der Tischsäge zurecht. Der erste Schritt war das Zusammenfügen einer Seite des Beins. Dann wird die gegenüberliegende Seite zusammengefügt. Ich entschied mich dafür, meine Tischsäge für diesen Vorgang zu verwenden, weil das viel schneller geht als mit meiner eigentlichen Tischfräse. Ich legte die Beine auf den Kappschlitten, um sie zurechtzuschneiden. Das kann man auch mit einer Gehrungssäge machen. Ich wollte die Gesamthöhe des Hockers auf 8" bringen. Ich nahm eine Schnellspannklemme und benutzte sie als Anschlag für den Kappschlitten. Dies ermöglicht schnelle und gleichmäßige Schnitte. Ich schnitt vier gleich lange Beinteile zu.
Nun war es an der Zeit, die Beine in die Aussparung zu setzen, die wir mit der CNC-Maschine ausgeschnitten hatten. Leider hinterlässt das mit einem runden Bohrer geschnittene Taschenloch abgerundete Kanten. Die Beine sind quadratisch, was bedeutete, dass ich entweder die Beine abrunden oder die Taschenlöcher begradigen musste. Ich entschied mich, einen Meißel zu verwenden und die Kanten abzurunden. Das war einfach und ging schnell. Sobald die Beine quadratisch waren, passten sie perfekt in die Aussparung. Ich benutzte Gorilla-Holzleim, um die Taschen zu bedecken und die Beine einzukleben. Ich stellte den Tritthocker mit der Vorderseite nach unten auf den Boden und legte ein Brett mit einem Gewicht auf die Beine, damit der Leim nicht durch die Schwerkraft an den Beinen herunterlief.
Der letzte Schritt war die Wahl der Oberfläche. Dieses Projekt wurde aus übrig gebliebenen 2×6-Kiefernbrettern gemacht, die ich noch hatte. Kiefernholz hat eine sehr unterschiedliche Maserung und die Färbung kann sehr fleckig ausfallen. Ich wollte, dass der Schriftzug richtig zur Geltung kommt, also entschied ich mich für eine Verwitterungslasur, um ihm eine leichte Farbe und ein rustikales Aussehen zu verleihen. Verathane wood ager gab ihm genau das Aussehen, das ich wollte. Der Farbton hatte einen leichten Blaustich, der das blaue Harz, das ich verwendet habe, gut zur Geltung brachte. Dadurch kam das Epoxidharz besonders gut zur Geltung. Jetzt muss ich mich nicht mehr abmühen, um die obersten Regalbretter zu erreichen!
Sehen Sie sich das vollständige Video Using A CNC Router and Laser To Make A Step Stool von Ben Myers von Meyers Woodshop an.
