Wie man ein Schmuckkästchen als Geschenk herstellt | ToolsToday CNC Video

Was meinen Sie, wie das geworden ist? Herstellung einer großen Schmuckschatulle auf der Stepcraft M.1000 CNC-Maschine unter Verwendung der Amana Tool® CNC-Router-Bits und des Black Box Storm Vakuums, die alle auf unserer Website toolstoday.com/?utm_source=youtube&utm_medium=referral&utm_campaign=shop-cart erhältlich sind

Wenn Sie es selbst herstellen oder verschenken möchten, finden Sie die Pläne für dieses Projekt auch auf unserer Website unter der Artikelnummer. JEWL_LG
toolstoday.com/großes-holz-schmuckkästchen-cnc-plaene-herunterladbar-und-anpassbar.html

Vorschub, Geschwindigkeit und CNC-Betriebsparameter

Amana Tool 46202-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-13779-46202-k-bit.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 100ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 50ipm
Tiefe pro Durchgang: 0.25"

Amana Tool 45771-K Vollhartmetall Spektra Extreme Tool Life Coated 30 Degree Gravur 0,005 Tip Width x 1/4 SHK x 2-1/4 Inch Long Signmaking Router Bit
toolstoday.com/v-14233-45771-k.htmlFeedRate: 75ipm
Drehzahl (RPM): 18.000
Spanlast (pro Zahn): 0.05"

VIDEOTRANSKRIPTION:

Man könnte meinen, dass ein kleines Projekt wie dieses einfach zu machen ist, aber es gibt eine Menge, die in das Design von diesem ging, um alles möglich zu machen. Ich zeige dir, wie ich es gemacht habe.

Ich habe mit Shaper Trace angefangen und damit einen Text, den meine Frau mit der Hand geschrieben hat, in Vektoren umgewandelt. Das kann ich dann im Shaper Hub speichern und von meinem Computer aus darauf zugreifen. Sie hat zwei Versionen davon gemacht, und ich wollte beide einscannen lassen. Das Schöne an der Shaper Trace ist, dass es keine Rolle spielt, in welchem Winkel man sich befindet; man muss nicht direkt darüber stehen, um eine perfekte Spur des Bildes zu erhalten. Diese kann ich dann in die Vectric-Software übertragen und muss sie nur noch geringfügig ändern. Ich kann sogar damit spielen, welches Bild zu welchem Text passt. Auf diese Weise kann ich etwas Individuelles erstellen und die Größe oder den Winkel nach Bedarf anpassen. Das ist wirklich schön, und es ergibt eine wirklich saubere Spur.

So, das haben wir jetzt alles erledigt und oben auf dem Kasten platziert. Sie sehen hier den Entwurf mit insgesamt 14 Werkzeugwegen, die nur den Kastenteil ausmachen. Die Pläne für dieses Projekt sind auf unserer Website verfügbar. Schauen Sie sie sich unbedingt an. Dort wird detailliert beschrieben, wie alles aufgebaut ist und wie Sie es in Angriff nehmen können.

Also habe ich das Teil auf die Stepcraft M1000 CNC-Maschine gelegt und es mit dem BlackBox Storm-Vakuum zum Wasteboard gesaugt. Wir werden einen 1/4-Zoll-Bohrer nehmen, damit wir mit dem Schneiden beginnen können. Zuerst werde ich hier durchgehen und eine Tasche schneiden, die die äußere Lippe des Bodens der Box sein wird. Dann schneiden wir die Innenseite der Schachtel aus und schaffen eine Lippe für die Tabletts, die darauf sitzen werden. Wir haben dann einige Fingergriffe, die eingeschnitten werden, und dann schneide ich die Innentasche der Schachtel aus.

Bei diesem Projekt habe ich Oramask verwendet. Das ist einfach nur für Filmzwecke. Wir machen nichts, wofür Oramask erforderlich wäre, aber so kann man besser sehen, was tatsächlich passiert, während wir schneiden. Dies wird in drei separaten Durchgängen geschehen. Wir verwenden einen Offset-Werkzeugpfad, um den größten Teil des Abfalls zu entfernen, und im letzten Durchgang verwenden wir einen Raster-Werkzeugpfad, der sich mit der Maserung bewegt, mit einem wirklich kleinen Step-Over, um sicherzustellen, dass wir ein Finish erhalten, das absolut kein Schleifen erfordert. Dann gehen wir durch und glätten die Oberseite des oberen Teils des Kartons, um sicherzustellen, dass die beiden Seiten des Kartons gut zusammenpassen. Wir machen genau das Gleiche und schließen mit dem Finishing Tool Path ab, um sicherzustellen, dass wir nicht schleifen müssen.

Dann können wir mit dem Schneiden des Außenprofils des Kastens beginnen. Der Abwärtsschnitt des Bits hinterlässt eine perfekt saubere Oberfläche, so dass wir sicherstellen können, dass dort keine Ausbrüche entstehen. Wir wechseln zu einem spitzen Abrundungsbohrer. Dieser Bohrer geht einfach durch und rundet einige der inneren Bereiche ab. Auf diese Weise haben wir eine schöne Abrundung, die wir später nicht mehr hinzufügen müssen. Wir müssen nicht mit der Hand schleifen, um das zu erreichen. Wir haben das an den Innenseiten gemacht, aber nicht an der Außenseite, da wir eine schöne flache Oberfläche haben wollen, wo die beiden Teile des Kastens zusammenkommen.

Wenn das erledigt ist, können wir einen 30°-Gravurmeißel verwenden, um einen Text auf der Unterseite des Tabletts, der Unterseite der Oberseite des Tabletts, zu gravieren. Dann gehen wir also durch und erledigen das. Wir schneiden nur 0,02 Zoll in dieses Material, also weniger als ein 1/32stel Zoll. Wie Sie sehen können, sind wegen der kleinen Kurve links einige Späne in diesem Schnitt übrig geblieben. Diese können mit einer Zahnbürste oder auch nur mit Druckluft entfernt werden. Aber wenn Sie denselben Werkzeugweg noch einmal abfahren, werden fast alle Späne in der Kurve entfernt. Das ist also genau das, was wir hier tun - wir führen genau denselben Werkzeugpfad noch einmal aus, um einen schönen Schnitt ohne jegliche Späne zu erzielen, die im Schnitt zurückbleiben.

Wir sind also durchgegangen und haben den gesamten Text noch einmal bearbeitet, und jetzt haben wir eine wirklich schöne, saubere Gravur. Nachdem das erledigt ist, können wir ihn gegen einen Viertelzoll-Hochschneider austauschen und müssen uns keine Sorgen um Ausbrüche auf der Oberseite machen, da wir den Hochschneider bereits für den ersten Durchgang verwendet haben. Dieser Aufwärtsfräser wird also nur durch das Material schneiden. Für eine bessere Spanabfuhr müssen wir hier einen Aufwärtsbohrer verwenden. Ein Meißel mit Aufwärtshieb, der durch ein 1 Zoll dickes Material geht, ist definitiv viel besser, da am Ende des Schnitts kein Zement in Form von Holzspänen zurückbleibt, wie es bei einem Meißel mit Abwärtshieb der Fall wäre. Mit dem Aufwärtshieb lassen sich also alle Späne besser abtransportieren, und es wird ein schöner Profilschnitt erzielt.

Wir haben das Material nicht ganz durchgeschnitten, sondern nur eine Zwiebelschale übrig gelassen. Das haben wir alles herausgeholt, und direkt an der Maschine können Sie sehen, dass wir eine perfekte Passform haben. In den Plänen gehe ich darauf ein und erkläre genau, wie wir das erreichen und wie Sie das bei Ihrer Maschine erreichen können.

Für die Schalen, die auf die Innenseite des Kastens passen sollen, muss ich zuerst ein Stück Pekannussholz zersägen. Das ist gespaltener Pekan, und wir verwenden dafür die Tischsäge. Ich habe einen Hochanschlag dafür gebaut, und er hat wirklich gute Arbeit geleistet. Wir nehmen es mit zum Trommelschleifer, schleifen es durch, und nach ein paar Durchgängen mit dem Trommelschleifer haben wir ein schön sauberes Material. Und wir haben den Verschnitt aufgehoben, den ich für ein zukünftiges Projekt verwenden werde. Ich habe auch etwas Oramask darauf aufgetragen und dann den BlackBox Storm-Sauger wieder eingeschaltet, und es wird in die Maschine gesaugt und geht absolut nirgendwo hin. Ich beginne hier mit einem spitzen Abrundungsstück, um die Außenkanten dieser Schalen zu umrunden. Es ist wichtig, dies hier auf der CNC-Maschine zu tun, da ich einen Abrundungsbohrer nicht auf dem Oberfrästisch anbringen kann, ohne mit dem Lager des Bohrers auf den Boden der Schalen zu stoßen. Wir gehen also einfach durch und runden das alles ab.

Wir tauschen den Bohrer gegen einen 1/4-Zoll-Bohrer aus und verwenden den Bohrer für die gesamte Bearbeitung dieses Stücks. Da es sich um ein viel dünneres Material handelt, müssen wir uns nicht so viele Gedanken über die Spanabfuhr bei diesem Stück machen, und wir können einfach den Abwärtsfräser verwenden, um alles zu erledigen. Wir machen genau dasselbe wie vorher, nämlich einen Schruppwerkzeugpfad in einer versetzten Richtung, und dann gehen wir mit einem Rasterwerkzeugpfad zurück, um alles mit einem wirklich kleinen Schritt zu säubern, um sicherzustellen, dass wir nur sehr wenig Schleifen müssen, wenn überhaupt, auf diesen Tabletts.

Sie können also sehen, dass es wirklich befriedigend ist, wenn all diese Spuren verschwinden, und es sieht wirklich gut aus. Damit ist alles erledigt, und wir können uns nun dem Außenprofil zuwenden. Bei diesem Teil hatte ich ein wenig Mühe, alles richtig einzupassen, so dass ich mit den Toleranzen aneinandergeraten bin, aber es hat alles sehr gut gehalten, und es hat alles gut gehalten. Wir haben also alle Teile ausgeschnitten und das kleine Stückchen Zwiebelschale dort belassen, um alles beim Schneiden zu fixieren. Wir haben das Stückchen weggeschoben, und jetzt können wir die Teile durch die Zwiebelschale hindurch ausstechen. Und ich liebe das Aussehen dieses gespaltenen Holzes einfach. Es ist wirklich sehr, sehr schön geworden. Ich könnte nicht glücklicher sein mit dem Gesamteindruck von allem.

Wenn das erledigt ist, können wir zum Oberfrästisch übergehen, wo wir alle Teile abrunden können. Dazu verwenden wir einen E8-Rundungsfräser, um die Unterseiten der Box und die Unterseiten des Tabletts abzurunden. Das hat wirklich gute Arbeit geleistet, alles zu säubern, keine Schleifspuren zu hinterlassen und wirklich kein Schleifen erforderlich zu machen. Für die kleineren Teile der Schale habe ich einen MicroJig GRR-RIPPER-Block verwendet, um meine Hände von allem fernzuhalten und alles schön und sicher zu halten. Ich kann mich an der Maserung dieses Holzes nicht sattsehen. Die Maserung ist wunderschön.

Ich wollte also mit dem Schleifen beginnen, so wie ich es normalerweise bei jedem Projekt tun würde. Das Finish auf der Innenseite ist absolut perfekt, es muss überhaupt nicht geschliffen werden, und es ist bereit für die Fertigstellung. Alles, was wir tun müssen, ist, die Teile wieder zusammenzusetzen, die Außenseite ein wenig abzuschleifen, und schon sind sie fertig für die Endbearbeitung. Indem wir sie zusammensetzen, stellen wir sicher, dass alles perfekt passt. Auch hier ist kein Schleifen auf der Innenseite erforderlich. Als Finish für dieses Stück verwende ich etwas Walrusöl-Schneidebrettöl. Ich habe es schon bei anderen Projekten wie diesem verwendet, und es hält sich wirklich gut und lässt das Holz absolut fantastisch aussehen. Also haben wir das auf alles aufgetragen. Ich habe es über Nacht einwirken lassen und dann am nächsten Tag alles abgeschliffen, um ein schönes Finish zu erzielen. Alle geschnitzten Stellen kann man mit einem Luftkompressor ausblasen, so dass man am Ende eine wirklich schöne Innenseite hat und sich kein Lack ansammelt.

Nach dem Abschleifen der Oberflächen kann ich sehen, wie alles zusammenpasst. Wir haben eine absolut schöne Passform, und ich liebe das Gesamtbild dieser Box und sehe, wie alles zusammenpasst. Danach kann ich auch die Trays abschleifen. Wir können sie in die Schachtel legen, um zu sehen, wie alles zusammenpasst, und sie gleiten wirklich schön an der Lippe entlang. Das können wir zur Seite schieben. Auf der Unterseite haben wir Stauraum. Wir können auch die längere Ablage verwenden, die Sie optional hinzufügen können, wenn Sie zwei davon anstelle der kleineren Größe haben möchten. All diese Werkzeugwege, mit denen wir begonnen haben, haben zu dieser Box geführt, von der ich nicht genug bekommen kann. Ich liebe die Art und Weise, wie dieses Projekt ausgefallen ist und könnte nicht glücklicher damit sein.

Wenn ihr das selbst machen wollt, schaut euch die Pläne oder die Werkzeuge auf unserer Website an. Hoffentlich hat euch dieser Beitrag gefallen. Wir sehen uns beim nächsten Mal wieder hier draußen. Habt einen schönen Tag!

Vielen Dank an alle, dass ihr zugeschaut habt. Wenn ihr diese Art von Inhalten mögt, dann abonniert sie doch gleich hier und klickt hier für weitere tolle Videos.