Matt's CNC Computer Cart Build | ToolsToday

Heute bauen wir einen Computerwagen für unser neues Geschäft! Wir haben Amana Tool® CNC Router Bits, Sägeblätter und die STEPCRAFT® Q.408 63" x 108" CNC Maschine verwendet, die auf unserer Website erhältlich ist.

Das ist ein wirklich lustiges Projekt, das nach der Fertigstellung unglaublich gut aussieht und auch außerhalb einer Werkstatt gut passen würde!

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Vorschub, Geschwindigkeit, Spänelast & Step Down CNC-Laufparameter

CNC-Wendeplatte Vollhartmetall V-Nut 140° Amana Werkzeug Nr. RC-1111
UMDREHUNGEN PRO MINUTE: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 80 IPM
Spanmenge: 0,003"
Vorschub: 40 IPM

1/8" Dia Vollhartmetall Spirale 2-Flute Up-Cut Spektra™ Coated Amana Werkzeug Nr. 46100-K
UMDREHUNGEN PRO MINUTE: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 150 IPM
Spanmenge: 0,003"
Vorschub: 75 IPM

1/4" Dia Vollhartmetall Kompressionsspirale 3-Flute Spektra™ beschichtet Amana Werkzeug Nr. 46370-K
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 120 IPM
Spänelast: 0,003"
Ramp Down: 60 IPM

1/4" Dia Vollhartmetall Spiral 2-Flute Up-Cut Spektra™ beschichtet Amana Werkzeug Nr. 46315-K
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 150 IPM
Spänelast: 0,003"
Ramp Down: 75 IPM

1/2" Dia Insert Vollhartmetall Flush Trim mit unterem Kugellager Amana Tool no. RC-47104

3/32" Radius Mini-Eckenabrundung Hartmetallbestückt mit 3/16" Dia Mini-Kugellager Amana Werkzeug Nr. MR0110

No-Mar Hartmetallbestückter Senker mit einstellbarer Tiefe Amana Werkzeug-Nr. 55227

10" Dia Allzweck-Sägeblatt mit Electro-Blu™-Beschichtung Amana Tool no. PR1040C

1/4" Dia Vollhartmetall Spiral 2-Flute Down-Cut Spektra™ beschichtet Amana Werkzeug Nr. 46202-k
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 180 IPM
Spanmenge: 0,005"
Vorschub: 90 IPM

1/8" Dia Vollhartmetall Spiral 2-Flute Down-Cut Spektra™ beschichtet Amana Werkzeug Nr. 46200-k
U/min: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 150 IPM
Spanmenge: 0,004"
Vorschub: 75 IPM

VIDEOTRANSKRIPTION:

Matt: Heute zeige ich euch, wie ich diesen fantastischen Computerwagen gebaut habe. Ich bin wirklich sehr aufgeregt über dieses Projekt und super zufrieden damit, wie es geworden ist. Bleibt also auf jeden Fall dran, um zu sehen, wie wir ihn gemacht haben. Die Pläne, um diesen Wagen selbst zu bauen, sind auf unserer Website verfügbar. Du kannst sie dir also über den Link in der Beschreibung ansehen. Ich habe ein ganzes Blatt ½" Birkensperrholz aufgelegt, und Sie können sehen, dass es eine wirklich schöne Maserung hat. Das habe ich auf der Stepcraft Q.408 4x8 CNC-Maschine gefräst. Wir verkaufen diese Maschine auf unserer Website. Also, Sie können auf jeden Fall überprüfen, dass dort auch.

Ich schaltete den Vakuumtisch ein und saugte alles schön ab. Ich habe alles vor dem eigentlichen Schneiden geschliffen. Auf diese Weise musste ich keine einzelnen Teile schleifen. Mit dem automatischen Werkzeugwechsler nahm ich den RC-1111 140-Grad-V-Bit auf. Damit wird ein schöner sauberer Schnitt durch die Oramask gemacht. Wir setzen ihn nur dort ein, wo die Logos tatsächlich auf Null gestellt werden, und beginnen dann mit dem Schneiden. Dieser Bit leistet gute Arbeit bei diesem ½"-Sperrholz und hinterlässt einen wirklich guten, sauberen Schnitt bei allen feineren Details und taucht nicht sehr tief ein, um das gesamte Logodesign dort hineinzubekommen. Der weite Winkel sorgt dafür, dass man nicht so tief eintauchen muss, um das gleiche Maß an Details zu erhalten. Ich habe beide Logos mit demselben Meißel herausgeschnitzt, und wie man hier sehen kann, hinterlässt er einen wirklich schönen sauberen Schnitt durch die Oramask und durch das Holz.

Nachdem die Logos geschnitzt sind, legen wir den 140-Grad-V-Bit ab und nehmen den 46100-K 1/8"-Hochschnitt-Bit. Damit gehen wir durch und markieren hier eine Reihe von Bohrungen. An diesen Stellen werden wir später Schrauben anbringen, um alle Platten miteinander zu verbinden. Und das geschieht in einem einzigen Durchgang. Im Grunde genommen stelle ich eine spiralförmige Rampe mit voller Schnitttiefe ein. Und dann schneide ich hier das Lüftergitter aus, an dem wir später einige Lüfter für den Computer anbringen werden. Wenn Ihnen diese Art von Inhalten gefällt, sollten Sie unseren Kanal abonnieren und die Glocke drücken, damit Sie über alle neuen Videos informiert werden, sobald sie veröffentlicht werden.

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Also, wir haben das alles hinzugefügt und alles gereinigt und es hat gute Arbeit geleistet. Wir geben den 1/8"-Bohrer ab und nehmen den 46370 1/4"-Durchmesser, 3-Flute Nesting Compression Bit. Dieser Bit wird in einem einzigen Durchgang durch dieses 1/2"-Sperrholz gehen. Wir machen zuerst die Taschen. Das sind die Hundeknochen, wo die Schalen hinkommen sollen. Und dann machen wir die Griffe für die Türen, die wir später anbringen werden. Wir schneiden also zuerst alle Taschen zu und gehen dann weiter und schneiden alle Profile zu. Wie Sie hier sehen können, wird, wie ich bereits sagte, in einem Durchgang die gesamte Schnitttiefe bearbeitet. Dies geschieht mit über 100 Zoll pro Minute. Und wir machen das mit einem Kompressionsbohrer, der einen Aufwärts- und einen Abwärtsschnitt hat und eine schöne saubere obere und untere Oberfläche hinterlässt.

Das sind also alle Türen und Schubladenfronten. Und wie ihr hier sehen könnt, habe ich Laschen gelassen, die die beiden Teile verbinden. Damit soll sichergestellt werden, dass sie alle genau an der gleichen Stelle bleiben. Ich wollte sicherstellen, dass die Schnittfuge so klein wie möglich ist. Auf diese Weise erhalten wir eine schöne Maserung. Wir schneiden also alle verbleibenden Teile aus. Wir schalten das Vakuum aus und ziehen das Skelett ganz nach oben. Sie können also alle Teile sehen, die übrig geblieben sind. Jetzt können wir die Logos aufmalen. Dafür verwende ich etwas General Finishes Milk Paint. Dies ist eine Mischung aus Sunglow und Holiday Red, um diese Farbe zu erhalten. Wir verkaufen die Milchfarbe auf unserer Website, es ist eine großartige Farbe für alle Arten von Schilderarbeiten wie diese. Sie lässt sich viel dicker auftragen und blutet nicht aus, wie viele andere Farben. Ich habe etwas Sprühlack darüber gesprüht, um die Farbe zu versiegeln, damit sie nicht durchweicht, wenn wir sie später auftragen. Wenn ich die Maske abziehe, kommt eine schöne saubere Schnittfuge zum Vorschein.

Es ist immer befriedigend zu sehen, wenn das alles fertig ist. Das haben wir also geschafft, und dann haben wir auch das Tools Today-Logo gemacht und das alles hochgezogen. Ich benutze hier ein Hakenentgitterungswerkzeug, um diese Maske zu entfernen. Auch das verkaufen wir auf unserer Website. Aber wie Sie sehen können, sind sie schön und sauber herausgekommen. Ich lege also die zweite Platte auf die CNC, und nach ein wenig Schleifen wird auch diese auf den Tisch gesaugt, und wir können mit dem Schneiden aller Schubladenteile beginnen. Auch hier verwenden wir den 1/8"-Hochleistungsfräser, um alle Löcher zu fräsen. Danach wechseln wir auf den 3-Flue Nesting Compression Bit. Der automatische Werkzeugwechsel ist eine wirklich nette Funktion und beschleunigt diesen Prozess um ein Vielfaches.

Also haben wir das alles mit dem Staubsauger herausgeschnitten, da wir alles andere bereits gefilmt hatten. Wir schalten den Staubsauger aus und ziehen dann auch das Skelett hoch. So, das war's, alle Schubladenteile sind jetzt einsatzbereit. Jetzt können wir damit beginnen, die Schubladenführungen an der Seitenwand zu montieren. Ich habe also dieses kleine T-Quadrat-Ding hier gemacht. Ich habe es festgeklemmt, damit ich die Schubladenschienen an beiden Seiten genau anbringen kann, damit sie an der gleichen Stelle sitzen. Mit dem selbstzentrierenden Bit hier werden wir alle Schrauben anbringen, und dann können Sie sehen, wie sie sanft einrasten. Wie Sie sehen können, habe ich die gleiche Vorrichtung auf der anderen Seite verwendet und sie dann an der Tischsäge zugeschnitten, nachdem beide Platten fertig waren.

Jetzt haben wir die nächste Position für die nächste Schublade. Ich habe das Gleiche für alle drei Schubladen gemacht und sie passten perfekt zusammen. Mit dem 46315-K 1/4" Upcut-Bit mit einer Schnitthöhe von 1" schneiden wir nun alle Tür- und Schubladengriffe aus. Dies sind zwei Platten aus 1/2" baltischem Birkensperrholz, die miteinander verleimt sind. Ich benutze das, um die Griffe herzustellen. Dies sind die Rollenplatten, an denen wir die Rollen befestigen werden. Sie können also sehen, dass hier alles schön ausgeschnitten ist. Dann nehmen wir alles mit zum Oberfrästisch und verwenden den RC-47104 Insert Carbide Flush Trim Bit, um all diese Laschen bündig abzuschneiden.

Ich tausche sie gegen die Mini Round Over aus. Dies ist die MR0110, um den Griffen ein wenig Profil zu geben, damit sie leichter zu greifen sind. Damit sind alle Schubladenteile fertig und können zusammengebaut werden. Ich klemme das Ganze also auf die Werkbank und verwende dann den Nomar Senker 55227, um die Löcher zu versenken. Dadurch werden die Löcher unter die Oberfläche getrieben, so dass eine schöne, saubere Tasche entsteht und die Teile sicher befestigt werden können. Das Gleiche habe ich für alle Schubladen mit diesen Hundeknochen gemacht. Das ist wirklich schön, weil es so gut passt. Und alles ist im Grunde selbstquadrierend, so dass ich nicht viel tun muss, um sicherzustellen, dass alles im rechten Winkel ist.

Dieser Teil ist also fertig. Alle Schrauben sind eingedreht und das sind die Schubladenfronten mit den Schubladengriffen. Sie können sehen, wie diese mit den Hundeknochen dort hineinpassen. Der zusätzliche Teil des Griffs verdeckt das alles, so dass man das von vorne gar nicht sehen kann. Sieht wirklich schön aus, und ich bin sehr zufrieden damit, wie sie aussehen. So, jetzt drehen wir die Platte um. Und das eine Teil, das nicht auf der CNC geschnitten werden konnte, ist dieses abgewinkelte Stück hier. Die Oberseite ist also abgewinkelt, und ich markiere hier eine Stelle. Und das werde ich verlängern. Dann bringe ich die andere Platte an und markiere die Stelle, an der sich die Linie mit ihr trifft, damit ich weiß, wo ich schneiden muss. Das muss also 22,2 Grad betragen. Und ich markiere auch diese Frontplatte.

Wie du gesagt hast, muss ich hier einen 22,2-Grad-Schnitt machen. Auf der einen Seite schneide ich genau nach unten und gehe dann zum Zaun rüber, stelle sicher, dass alles ausgerichtet ist und mache dann auch die andere Seite. Wir können alles wieder einbauen, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet ist. Und wie Sie hier sehen können, sitzt alles an der Kante und auch an der Vorderseite gut. Wir werden also alles wieder entfernen. Und dann, wie gesagt, das kleine abgeschnittene Stück, das wir genau hier anbringen werden, um eine kleine Lippe zu erhalten, damit nichts aus dem abgewinkelten Bereich fällt.

Wir verwenden etwas Titebond 2 Holzleim, kleben alles fest und entfernen dann mit einem Strohhalm den überschüssigen Leim in der Ecke. Nachdem das alles getrocknet ist, können wir die Klammern entfernen. Und dann sehen Sie, dass wir hier eine schöne kleine Lippe haben. Wir gehen nun dazu über, die restlichen Teile für den Schrank zu montieren. Auch hier verwenden wir den Nomar Senker 55227, um alle Teile einzuschlagen. Alle Verbindungen sitzen wirklich sehr fest, und die Schrauben sorgen dafür, dass sie nicht auseinanderfallen. Es sind nur 1-Zoll-Schrauben für das gesamte Projekt. Und der Zusammenbau ging wirklich ziemlich leicht.

Ich muss also ein paar Lüfter installieren, da wir einen Computer zu diesem Wagen hinzufügen werden. Ich habe also alles, was ich nicht brauche, entfernt und dann einfach ein paar Schrauben verwendet, um sie zu befestigen. Und Sie können sehen, wie sie sich einschalten. Jetzt, da der Lüfter einsatzbereit ist, werden wir die andere Platte anbringen und dann die andere Seite fertigstellen. Wir schieben also alles an seinen Platz. Und dann, wie Sie hier sehen können, werden wir mit der Installation aller Schrauben genauso verfahren wie bei der anderen Platte.

Wir klappen das auf die Rückwand um. Und hier müssen Sie sicherstellen, dass Sie das Verlängerungskabel bis zum Computerschrank verlegen, bevor Sie diese Rückwand montieren, da der Bereich nicht groß genug ist, um einen kompletten Stecker hindurchzuführen, aber dieses Loch ermöglicht es Ihnen, den Stecker direkt aus der Rückseite des Schranks herauszuführen. Der Stecker ist also schon da. Der Computerbereich ist nun mit Strom versorgt, und ich werde auch die Oberlippe installieren lassen. Jetzt können wir den anderen Lüfter installieren, und es wird einen Einlass- und einen Auslasslüfter geben, um sicherzustellen, dass immer kühle Luft in das Gehäuse strömt. Ich habe einen Filter installiert, um sicherzustellen, dass der Staub nicht in das Gehäuse gelangt.

Wir werden die Rollenblöcke installieren, damit die Rollen etwas mehr Halt haben. Und dann werde ich den Schrank fertigstellen. Ich verwende hier etwas Odie's Oil. Das ist mein bevorzugtes Finish für Projekte wie dieses. Es lässt das Holz einfach unglaublich gut aussehen, bringt die Maserung des Holzes sehr schön zur Geltung und man kann die Maserung deutlich sehen. Wie Sie sehen, achte ich darauf, dass der Lack nicht in die bereits gestrichenen Bereiche gelangt. Wenn ich es doch tue, ist es bei den lackierten Teilen wirklich einfach, das abzuwischen. Nach etwa 40 Minuten konnte ich den Lack abpolieren, und Sie können sehen, wie spektakulär das hier aussieht. Die Kräuselung dieses Stücks ist absolut unglaublich. Ich bin mir nicht sicher, ob ich jemals ein anderes Sperrholzstück wie dieses gesehen habe.

Jetzt muss ich also die Scharnierlöcher in die Schranktüren bohren lassen. Dazu verwende ich den 46202-K 1/4"-Bohrer, um das zu tun. Im Grunde habe ich den Bereich dort als Referenz verwendet, um alles schön auszurichten. Die Scharniere passen gut. Ich nehme also diese Tür ab und lege die andere hin, damit wir die Scharniertaschen ausschneiden können. Bevor ich die Scharniere einbaue, werde ich die Griffe anbringen. Die bekommen also ein bisschen Kleber ab. Wir streichen ihn einfach auf und bringen dann den Griff an. Die Griffe sitzen sehr fest. Ein Festklemmen ist also definitiv nicht nötig. Und wie Sie auf der Rückseite sehen können, sind sie schön bündig. Die Scharniere werden wieder mit dem selbstzentrierenden Bohrer angebracht, und schon sind sie einsatzbereit.

Wir werden das am Schrank selbst installieren. Ich zeichne ein paar Löcher an und bohre ein Vorbohrloch, um sicherzustellen, dass die Schraube genau an der richtigen Stelle sitzt. Beide Türen sind eingebaut und die Soft-Close-Scharniere sind wirklich schön. Ich liebe die Art und Weise, wie sie funktionieren. Jetzt können wir die Schubladen einbauen. Ich verwende ein paar Schienen, um die Schubladen darauf zu setzen, so dass ich einen schönen Referenzbereich habe, damit wir sie perfekt rechtwinklig einbauen können. Mit dem Selbstzentrierbohrer bohren wir also alles auf, und wenn ich dann die Schublade nach unten drücke, um sicherzugehen, dass sie an den Führungsschienen anliegt, kann ich die nächste Schraube eindrehen. Auf diese Weise ist es perfekt rechtwinklig und geht den ganzen Weg zurück. Das Gleiche mache ich mit den anderen Schubladen, nur dass ich sie jetzt oben auf die Schublade setze und nicht auf das Regal.

Wir haben also genau dasselbe gemacht, indem wir die Schrauben hin und her geschoben haben, um sicherzugehen, dass alles perfekt ausgerichtet ist. Und wie Sie sehen können, hat es wunderbar funktioniert. Jetzt können wir die Schubladen nach dem Einbau herausnehmen und die Schubladenfronten anbringen. Dazu verwende ich hier einige Karten mit doppelseitigem Klebeband. Das doppelseitige Klebeband hält das Ganze vorübergehend fest, während ich die Schrauben von der Rückseite eindrehe. Diese Karten werden wir auch bei der nächsten Schublade verwenden, um sicherzustellen, dass wir genau den gleichen Abstand haben, und dann wieder ein paar Schrauben von der Rückseite eindrehen, um sie dauerhaft zu befestigen. Und schon kann es losgehen.

So, dieser Teil ist erledigt. Wir können die Rollen am eigentlichen Schrank montieren und ihn in die Werkstatt bringen. Mein Vater konnte also vorbeikommen und mir helfen, den Wagen in die Werkstatt zu tragen. Er ist ein bisschen zu schwer für eine Person, um ihn zu tragen. Wir haben also alles hineingerollt und ich habe die Computertür eingebaut. Das war mein erster Versuch, und das Ergebnis hat mir gar nicht gefallen. Mir gefällt nicht, dass die Tür übersteht. Das werde ich also später noch ein bisschen nachbessern. Aber das ist eine Option in den Plänen, die Sie für eine Tür verwenden können. Mit dem Nesting Compression Bit kann ich wieder alle Teile für die Monitorhalterung ausschneiden. Auch hier handelt es sich um baltisches Birkensperrholz, aus dem in einem einzigen Arbeitsgang alle Teile für die Monitorhalterung ausgeschnitten werden.

Nachdem dieser Teil erledigt ist, können wir alle Teile aus der Platte entfernen und den Bohrer gegen den 46202-K 1/4-Zoll-Bohrer austauschen. Ich werde einige Nägel in das Abfallbrett einschlagen, um ein Stück Walnuss-Laminatboden zu installieren und die Knöpfe für die Monitorhalterung herzustellen. Das wird also durchgehen und mehrere verschiedene Operationen hier durchführen, um eine kleine Lippe zu schaffen, damit wir einen Abstandshalter haben, an dem wir alles befestigen können. Wenn beides fertig ist, können wir sie aus der CNC entfernen. Wir werden diese Laschen abschneiden und dann alles auf den Oberfrästisch bringen, wo wir den MR0110 Mini Round Over Bit verwenden werden, um all diesen Teilen ein schönes Profil zu geben.

Das Schöne daran ist, dass es ein Kugellager mit einem Durchmesser von 3/16" hat, so dass es wirklich leicht in diese engen Räume passt. Wir befestigen also die Monitorhalterung und verwenden etwas Klebstoff. Und ich verwende ein kleines Distanzstück, um sicherzustellen, dass sich die Halterung beim Festklemmen nicht verbiegt oder so etwas. Nachdem alles festgeklebt ist, habe ich eine Schraube eingesetzt, um sicherzustellen, dass alles richtig ausgerichtet ist. Nachdem der Leim getrocknet ist, entfernen wir das zusätzliche Stück und bohren mit einem 1/2"-Bohrer ein Loch für die 1/2"-Schraube, die in den oberen Teil des Schranks eingeführt wird. Wir können also das gleiche Loch in den Schrank selbst bohren. Ich habe einen kleinen Block dahinter gelegt, um sicherzustellen, dass es nicht zu sehr ausbricht. Und Sie können hier sehen, wie das passt.

Also, ich werde die Rückseite dieses Bereichs markieren. Ich muss hier mit einem Forstner-Bohrer ein 1¼"-Loch bohren, durch das die Schnüre geführt werden sollen. Ich habe also einen größeren Forstner-Bohrer verwendet, um das zu installieren. Wie Sie hier sehen können, haben wir immer noch einen Bewegungsspielraum, so dass die Halterung im Grunde auch schwenken und neigen kann. Wir montieren alles andere. Ich zeichne hier den Totpunkt an. Auf diese Weise können wir die eigentliche VESA-Halterung am Rest der Monitorhalterung befestigen. Dazu verwende ich denselben 55227 Nomar-Senker, den ich auch zum Bohren verwende, und dann befestige ich die Halterung an dem eigentlichen Monitor. Wenn das alles erledigt ist, können wir den Rest des Monitorarms an der Stelle befestigen, an der er am Gehäuse selbst angebracht ist.

Alles kann gekippt und an jeden gewünschten Bereich angepasst werden. Es hat die perfekte Höhe für den Touchscreen-Monitor der CNC und kann bei Bedarf auch geschwenkt werden. Jetzt können wir uns daran machen, die Tür für den Computerschrank zu befestigen. Wie ich schon sagte, gefiel mir das Ergebnis nicht wirklich. Also verwende ich ein Stück 1/8" baltische Birke, um sie zu reparieren. Beide Türvarianten sind im Plan enthalten, so dass Sie sich für eine davon entscheiden können. Aber diese gefällt mir eindeutig besser. Also, mit dem 46200-K 1/8" Abwärtsfräser werden wir eine Tasche für einige Magnete ausschneiden und dann mit einem Stück ½" Baltischer Birke die passenden Taschen ausschneiden, die wir in den Schrank selbst einbauen werden.

Das ist also erledigt. Wir können diese entfernen und dann mit etwas Starbond Adhesive Thin Super Glue, den wir auf unserer Website verkaufen, diese Magnete hier einkleben. Im Grunde genommen verwende ich also ein wenig Beschleuniger auf dem Magneten, und der trocknet sehr schnell. Ich werde also alle diese Teile dort anbringen. Und dann muss ich sicherstellen, dass die Polarität auf den Streifen, auf denen ich sie anbringen werde, richtig ist. Ich teste das also und stelle sicher, dass ich sie in der richtigen Richtung anbringe. Und dann machen wir das für alle übrigen Teile, und sie funktionieren. Ich montiere diese Leisten mit dem Nomar Senker 55227 an den Schrank und stelle sicher, dass alles schön bündig ist, indem ich die Tür als Führung benutze, um sicherzustellen, dass alles bündig ist.

Das lässt sich also ganz einfach installieren. Wir können die Unterseite montieren und dann das Gleiche mit der Oberseite machen. Sie können sehen, dass es unten gut passt. Und dann, wie ich schon sagte, machen wir das Gleiche mit der Oberseite und schrauben alles an seinen Platz. Nachdem das erledigt ist, habe ich wieder etwas Superkleber benutzt, um den kleinen Griff an der Tür anzubringen, und dann habe ich etwas Odie's Öl benutzt, um dieses Teil fertigzustellen. Dies ist der Computer, den ich für alles verwenden werde. Im Grunde ist er als Heimkino-PC gedacht, aber er eignet sich auch hervorragend für den Betrieb einer CNC-Maschine. Ich richte alles schön ein und baue dann die Tür ein, nachdem ich mich vergewissert habe, dass alles richtig funktioniert. Alles lässt sich einschalten, und die Tür passt wirklich gut, und ich liebe das kleine Knacken dort.

Er hat also einen schönen Platz für eine Maus und eine Tastatur, obwohl er hauptsächlich als Touchscreen-Monitor verwendet werden wird, denn dafür ist er ja gedacht. Wie auch immer, das war's dann auch schon für dieses Projekt. Ich bin sehr zufrieden damit, wie es geworden ist. Ich hoffe, es hat euch genauso viel Spaß gemacht, es zu sehen, wie es mir Spaß gemacht hat, es zu machen. Schaut euch unbedingt die Pläne auf unserer Website an, wenn ihr daran interessiert seid, es selbst zu bauen. Aber ich hoffe, es hat euch gefallen. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.