Herstellung einer Küchenarbeitsplatte CNC Epoxy Salvage Slab | ToolsToday

Herstellung einer großen Kücheninsel mit Epoxy-Guss auf dieser wiederverwerteten Platte mit der STEPCRAFT Q.408 CNC-Maschine und den Amana Tool® CNC-Router Bits. toolstoday.com/?utm_source=youtube&utm_medium=referral&utm_campaign=shop-cart

Diese Platte aus Robinienhonig sieht einfach umwerfend aus! Was halten Sie davon? Gefällt Ihnen das Ergebnis dieses Videos über die Kücheninsel aus wiederverwerteter Platte mit Epoxidharz-Guss CNC?

Vorschub, Geschwindigkeit und CNC-Betriebsparameter

Amana Tool RC-2255 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Surfacing, Planing, Flycutting & Slab Leveler 2-1/2 Diameter x 1/2 SHK Router Bit
toolstoday.com/v-13329-rc-2255.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 275ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 80ipm
Tiefe pro Durchgang: .0625"

Amana Tool 46206-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/2 Dia x 1-1/4 CH x 1/2 SHK 3 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-13917-46206-k.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 200ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 100ipm
Schnitttiefe: 0.140"
Spanmenge pro Zahn: 0.006"

Amana Tool 46125-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/8 Dia x 13/16 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Up-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-13940-46125-k.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 145ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 70ipm
Spanmenge pro Zahn: 0.004"
Tiefe pro Durchgang: 0.125"

AGE Serie MD160-480 Für Festool Schienensägemaschine Hartmetallbestücktes Ablängsägeblatt 160mm D x 48T ATB, 5 Grad, 20mm Bohrung Sägeblatt
toolstoday.com/v-11041-md160-480.html

Die Sauerei wurde mit einem Fein Turbo 1 Staubsauger beseitigt, der auf unserer Website erhältlich ist und sich auch zum Aufsaugen der Bramme auf das Abfallbrett hervorragend eignet! Dann habe ich die Seiten mit einem Fein-Winkelschleifer, der auf unserer Website erhältlich ist, und einer @kutzall-Scheibe gereinigt, um sie zu säubern. Ich versiegelte die Kanten mit klarem 2:1 und goss das @totalboat Fathom ThickSet Epoxy in die Form. Dann wurde das Stück wieder geglättet.

VIDEOTRANSKRIPTION:

Hey, Leute. Wie geht's denn so? Heute zeige ich euch, wie ich diese Robinienplatten, die ich nach einem Sturmschaden geborgen habe, in diese wunderschöne Kücheninsel verwandelt habe. Bleibt dran, um zu sehen, wie wir es gemacht haben.

Es ist an der Zeit, ein neues Projekt in Angriff zu nehmen. Wir werden eine Kücheninsel für mein Haus bauen, und heute werden wir die Inselplatte herstellen. Wir haben die Platte auf die STEPCRAFT Q.408 CNC-Maschine geladen und verwenden den RC-2255 3-Flügel-Einsatz-Hartmetallfräser, um die Platte zu glätten. Wir verwenden den Vakuumtisch mit einem Fein Turbo I Vakuum, um das Stück schön flach abzusaugen, so dass wir in der Lage sind, es komplett zu glätten.

Wie Sie sehen können, gehen wir hier in mehreren Durchgängen durch. Diese Platten liegen schon ziemlich lange herum. Ich habe sie seit etwa sieben Jahren, und ich habe gewartet, um sie für das richtige Projekt zu verwenden, und das ist es definitiv. Ich habe 10 Dollar pro Stück für diese Platten bezahlt, von einem Kerl, der heruntergefallenes Holz abholt und es zu Platten verarbeitet, und sie sehen absolut schön aus.

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Nachdem wir also alles abgeflacht haben, müssen wir alles vorbereiten, denn wir werden hier Epoxidharz einfüllen, um einen Fluss-Look zu erzeugen. Ich benutze hier einen feinen Winkelschleifer, um alles Überflüssige von den Kanten zu entfernen. Dann werde ich alles schön abschleifen, damit es sich etwas glatter anfühlt und das Profil so eingestellt wird, wie wir es haben wollen.

Dieses Labor ist voll von Hunderten von Wurmlöchern, und wir müssen sie alle sauber bekommen, damit wir Epoxidharz hineinbringen können und es einfacher wird, das Dach zu reinigen, wenn es fertig ist. Als Nächstes werden wir die Innenkanten mit Drahtbürsten bearbeiten und dann alles mit Epoxidharz versiegeln. Ich habe auch die Außenkanten mit Epoxidharz versiegelt. Das verhindert, dass Blasen aus den Rissen aufsteigen, nachdem wir das Epoxidharz aufgetragen haben. Wir schleifen das gesamte Epoxidharz einfach bündig ab.

Ich schneide ein Blatt auf die exakte Größe der fertigen Kücheninsel zu, damit ich alle Bereiche, die geschnitten werden müssen, auslegen kann. Dann habe ich mit einer Schienensäge das überschüssige Holz entfernt, das wir für ein späteres Projekt verwenden werden. Ich habe auch die beiden Enden gesäubert. Auf diese Weise können wir alles in eine Form einpassen, was das spätere Aufräumen sehr erleichtert.

Ich verwende die MD160-480 für die Festool-Schienensäge, und sie hat gut funktioniert und saubere Schnitte geliefert. Als Nächstes können wir die Form mit ein paar Nägeln zusammenbauen und dann alles mit Silikon abdichten. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass die Form nicht undicht wird, wenn wir den Deckel aufsetzen.

Nachdem ich alles gesäubert hatte, fügte ich dem Ganzen noch etwas Formtrennmittel hinzu. Das wird dazu beitragen, dass sich alles aus der Form löst, sobald wir fertig sind. Und jetzt können wir unsere beiden Platten in die Form legen. Sie können sehen, wie alles aussehen wird, und wir werden einen schönen Fluss auf diesem ganzen Ding haben. Ich habe mich vergewissert, dass die gesamte Form nivelliert wurde. Auf diese Weise bekommen wir einen schönen Guss.

Ich verwende hier TotalBoat ThickSet Fathom, und ich werde ein weißes, ein blaugrünes und ein dunkleres blaues Pigment verwenden, um diese Farbe zu erzielen, die ich auf dem Muster verwendet habe. Das gefällt mir sehr, und es passt wirklich gut zu dem, was wir in unserem Haus haben. ThickSet Fathom eignet sich hervorragend für dickere Poren, und es wird auf jeden Fall sehr schön für diese Kücheninsel sein.

Ich finde es toll zu sehen, wie sich alles vermischt und wie die Farbe genau so herauskommt, wie wir es wollten. Ich finde es wirklich cool zu sehen, wie das Epoxidharz durch die natürlichen Risse und die natürlichen Kanten im Holz wirkt. Und es sieht wirklich sehr schön aus, wenn es in all diese verschiedenen Bereiche fließt. Da ich das hier filme, habe ich nur die Seiten festgeklemmt, damit wir ein paar wirklich tolle Aufnahmen machen können. Aber als ich alles in der Mitte festgeklemmt habe, ist das ganze Epoxidharz unter den Platten herausgeflossen und hat angefangen zu schwimmen. Und jetzt haben wir hier eine vollständige Abdeckung. Es gibt hier überall tonnenweise Risse. Ich musste also etwas übergießen, damit all diese Risse vollständig gefüllt werden, wenn das Epoxidharz aushärtet.

Ich habe also eine Heißluftpistole benutzt, um einige der Blasen zu entfernen. Und jetzt ist unsere Epoxidform fertig zum Aushärten. Wir lassen sie etwa sieben Tage lang aushärten, dann können wir alle Klammern entfernen und mit dem Entformen beginnen.

Wir benutzen hier nur einen Hammer, um alles zu entfernen, und dann einen kleinen Spachtel, um es von den Seiten zu heben. Alles ließ sich problemlos entfernen, bis wir zum Boden kamen. Die Unterseite, unglücklicherweise, und ich hätte eine weitere Schicht des Formentrennmittels auftragen sollen, es gab hier ein Teil, das definitiv viel zu gut klebte. Ein Teil des Epoxidharzes muss also durch die Trennschicht hindurchgelangt sein und sich an der Unterseite des Teils festgesetzt haben. Wir sind also durchgegangen und haben die CNC benutzt, um das zu glätten. Wir müssen sicherstellen, dass die Unterseite flach ist, denn sie lag auf dem Melamin auf.

Jetzt, wo das erledigt ist, haben wir die ganze Platte umgedreht und können mit dem Glätten beginnen. Wie ich schon sagte, habe ich hier zu viel gegossen, weil es so viele Risse und Wurmlöcher gab, die gefüllt werden mussten. Aber nach dem zweiten Durchgang kommen wir an das Holz heran. Ich verwende wieder den RC-2255 3-Flügel-Einsatz-Hartmetallfräser, der sowohl das Epoxidharz als auch das Holz hervorragend glättet.

Ich gebe gerade etwas Wasser in das Stück, damit Sie sehen können, wie es aussieht, und es wird absolut fantastisch aussehen. Ich liebe die Maserung in diesem Stück. Und diese Platten haben definitiv eine Menge Charakter.

Wir haben also auch die Rückseite geglättet und ich habe die Gelegenheit genutzt, um euch etwas über Robinie zu zeigen. Robinie ist eines der ungewöhnlichsten Hölzer, da es tatsächlich UV-reaktiv ist. Ich fand es also ziemlich cool zu sehen, wie sich das ganze Holz ablöst und man sieht, wie es mit dem UV-Licht reagiert.

Während wir es also auf der Rückseite haben, werden wir fortfahren und einige C-Kanäle installieren, um sicherzustellen, dass dies flach bleibt. Ich verwende also den 46206-K 1/2" Abwärtsfräser, um eine Tasche in der Größe des C-Kanals zu fräsen. Dann nehme ich den 46125-K 1/8" Aufwärtsbohrer und bohre damit ein paar Löcher, in die wir ein Gewinde schneiden. Dann verwenden wir denselben Bit, um die Tasche für die Seiten des C-Kanals zu schneiden.

Bei einem Teststück habe ich versucht, einen Gewindeeinsatz zu verwenden, und dabei ist der Einsatz selbst gebrochen. Ich dachte mir also, wenn der Einsatz schon brechen kann, dann sollte das Holz auch das Gewinde halten können, und das tat es auch. Ich habe hier ein wenig überdimensionierten Bereich geschnitten. Auf diese Weise kann sich der C-Kanal in der Tasche hin und her bewegen, und das Holz kann sich bewegen. Das gibt der Platte Halt und sorgt dafür, dass alles schön flach bleibt. Ich habe es hier knapp unter der Oberfläche und ich habe zwei davon gemacht, so dass das gesamte Stück gut unterstützt wird.

Danach können wir das Epoxidharz vollständig entfernen. Ich begann mit dem Entfernen der Seiten außerhalb der Kamera und dann haben wir einfach die Enden mit dem gleichen 48-Zahn-Blatt auf der Raupensäge entfernt, und alles hat perfekt funktioniert. Ich bin wirklich beeindruckt, wie gut diese Festool-Raupensäge das hinbekommen hat, indem sie eine volle Schnitttiefe von zwei Zoll und eine volle [unkenntlich 06:10] Materialmenge in einem einzigen Durchgang entfernt hat. Sie hat wirklich gute Arbeit geleistet und ein wunderschönes, sauberes Finish hinterlassen, was wirklich schön zu sehen ist.

Jetzt beginnen wir mit dem Schleifen. Ich begann mit der 120er-Körnung und wechselte zwischen der ROTEX und der ETS 150, um den gesamten Schleifvorgang durchzuführen. Ich bin bis zur 220er Körnung gegangen, aber das ersparen wir Ihnen, denn das ist schon eine ganze Menge. Nach dem Schleifen haben wir das ganze Stück mit Walross Oil Furniture Butter bearbeitet. Dieses Finish funktionierte tadellos, und ich liebe es, wie es die Maserung des Stücks hervorhebt. Wir haben also einfach eine schöne Schicht auf das gesamte Stück aufgetragen, es 24 Stunden lang ruhen lassen und dann alles mit der Feinpoliermaschine abgeschliffen. Ich habe hier zwei Pads verwendet, eines, um den größten Teil des Überschusses zu entfernen, und dann eines, um alles abschließend zu polieren.

Wie Sie sehen können, haben wir hier das Polierpad ausgetauscht. Ich habe ein neues Pad verwendet und es hat alles zu einem wirklich schönen matten Finish poliert, was ich absolut liebe. Das gibt dem Ganzen ein wirklich schönes Aussehen und bringt die Maserung dieses Stücks unglaublich gut zur Geltung. Da wir an einem See wohnen, wird dieses Möbelstück ein echtes Schmuckstück sein, das zur Einrichtung unseres Hauses und der Gegend, in der wir leben, passt. Ich liebe die natürlichen Unebenheiten des Holzes und ich liebe den Kontrast, den das Epoxidharz erzeugt, um diese hervorzuheben und zu betonen. Das wird auf der Kücheninsel, die wir bauen werden, bestimmt sehr schön aussehen, aber dazu kommen wir in einem anderen Video. Für den Moment ist die Platte fertig, damit wir alles andere ausmessen können.

Dieses Projekt hat wirklich Spaß gemacht und ich finde es toll, wie es geworden ist. Hoffentlich hat es euch gefallen. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.

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