Herstellung: CNC-Epoxid-Garderobe | ToolsToday

Wie Sie Ihren eigenen Epoxy-Garderobenständer mit Amana Tool® industriellen CNC-Fräsbits auf der Axiom AR8 Prov5 CNC-Maschine herstellen, die auf unserer Website toolstoday.com erhältlich ist

Der Entwurf wurde mit der Vectric V-carve pro Software erstellt, die auf unserer Website erhältlich ist. Es ist ein superschneller und einfacher Weg, Dinge dort zu entwerfen, wo Sie exakte Positionen benötigen!

Vorschub, Geschwindigkeit & CNC-Laufparameter

Amana Tool RC-2255 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Surfacing, Planing, Flycutting & Slab Leveler 2-1/2 Diameter x 1/2 SHK Router Bit
toolstoday.com/v-13329-rc-2255.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 190ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 80ipm
Tiefe pro Durchgang: 0.040"

Amana Tool 46233-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/16 Dia x 3/16 CH x 1/4 SHK 2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-14497-46233-k.html
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 40ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 20ipm
Maximale Schnitttiefe: 0.063"

Amana Tool 55227 Hartmetallbestückter Senker mit brenn- und abriebfreiem, einstellbarem Tiefenanschlag mit schubfreiem BB, 3/8 D x 1/8
toolstoday.com/v-11618-55227.html

Amana Tool LB10801C Elektrokarbidbestückter Prestige-Kunststoffsenker, 10 Zoll D x 80T M-TCG, -2 Grad, 5/8 Bohrung, Antihaftbeschichtung
toolstoday.com/v-12006-lb10801c.html

VIDEOTRANSKRIPTION:

Hey Leute, wie geht's? Heute zeige ich euch, wie ich diesen tollen Kleider- und Schlüsselständer aus Walnussholz und Epoxidharz hergestellt habe. Das ist wirklich eine große Hilfe hier im Büro. Also, ohne weitere Umstände, lassen Sie mich Ihnen zeigen, wie wir es gemacht.

Jeden Tag, wenn ich ins Büro komme, landen meine Schlüssel auf dem Tisch und meine Jacke auf einem Stuhl, und heute werden wir das mit diesem Stück Nussbaumholz beheben. Ich habe es schon lange in der Werkstatt herumliegen, und ich möchte es mit Epoxidharz füllen und in einen Schlüssel- und Kleiderständer verwandeln. Als Erstes müssen wir also die Form anfertigen. Ich verwende hier etwas Polypropylen-Klebeband, damit ich alles schön dicht bekomme. Versehentlich habe ich dieses Stück auf der Rückseite angebracht, aber das habe ich hier wieder in Ordnung gebracht. Wir haben alles an Ort und Stelle genagelt. Und dann verwende ich den 55227 No-mar Senker, um hier einige Schraubenlöcher zu versenken, damit wir sicherstellen können, dass die Form vollständig zusammengehalten wird.

Wir sind also durchgegangen und haben alle Schrauben angebracht, die wir brauchten, um sicherzustellen, dass das Ding nicht auseinanderfällt. Ich habe eine Probeanpassung gemacht, um sicherzustellen, dass die Platte passt, und sie passte gut. Wir werden jetzt noch etwas Silikon an den Rändern verwenden, um sicherzustellen, dass die Form nicht undicht wird. Das ist das Letzte, was man will, wenn man mit einem tieferen Guss auf Epoxid arbeitet. Ich bin also durchgegangen und habe alle Ränder geglättet, so dass wir einen schönen dichten Bereich haben, aus dem das Epoxidharz nicht auslaufen kann. Lassen Sie das 24 Stunden lang trocknen. Ich habe eine Schicht Epoxidharz auf der Innenseite aufgetragen, um zu verhindern, dass sich dort Blasen bilden. Und dann habe ich einen Messingborstenpinsel benutzt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche schön aufgeraut ist, damit das Epoxidharz daran haften kann.

Ich stelle sicher, dass die gesamte Oberfläche völlig eben ist. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass das Epoxidharz genau dort aufgefüllt wird, wo wir es haben wollen, und nicht auf eine einzelne Seite oder etwas Ähnliches. Ich habe alles schön ausgeblasen, das Teil in die Form gelegt, und wir sind bereit, alles festzuklemmen. Ich verwende hier einige kleine HDPE-Stücke, da diese nicht am Epoxidharz haften und prüfe dann, ob alles schön eben ist.

Wenn dir diese Art von Inhalten gefällt, abonniere unseren Kanal und drücke die Glocke, damit du über alle neuen Videos informiert wirst, sobald sie veröffentlicht werden. Vergessen Sie auch nicht, uns auf Instagram @toolstoday zu folgen. Ich verwende hier etwas TotalBoat ThickSet Epoxidharz. Es eignet sich sehr gut für dickere Güsse, und dann haben wir noch ein paar Pigmente besorgt. Leider hatte der Baumarkt nur einen Fünf-Gallonen-Mischer. Ich wünschte, ich hätte einen kleineren Paddelmischer, aber das war das, was ich zur Verfügung hatte. Das brachte definitiv ein paar zu viele Blasen in das Epoxidharz. Aber am Ende haben wir das alles hinbekommen. Ich finde es wirklich cool zu sehen, wie das Epoxidharz hier durchläuft und die Risse und das Holz auffüllt. Ich habe hier zu viel gegossen, weil ich sicherstellen wollte, dass das gesamte Stück vollständig bedeckt ist.

Sie können sehen, wie das Epoxidharz in die anderen Risse auf der Unterseite dieser Form einsinkt. Es gab Teile der Platte, die ziemlich schalenförmig und verdreht waren. Ich wollte also sicherstellen, dass alles abgedeckt war. Also goss ich am Ende über das ganze Ding. Ich benutzte eine Säbelsäge, um die Form zu vibrieren und viele der Blasen zu entfernen. Man kann sehen, wie sich das Epoxidharz in den Rissen des Werkstücks bewegt, und das war wirklich schön zu sehen. Ich verwende einen Brenner, um die Blasen zu beseitigen und alles schön fertig zu bekommen. Nachdem alle Blasen geplatzt waren, haben wir drei Tage gewartet, bis das Epoxidharz vollständig ausgehärtet war, und dann haben wir es aus der Form gezogen. Jetzt ist es drei Tage später, und wir werden alles mit dem Hammer herausholen.

Die HDPE-Blöcke, die ich verwendet habe, sind wirklich schön geworden und die Form ist perfekt geworden. Es gibt absolut keine undichten Stellen, was genau das ist, was wir sehen wollten. Jetzt haben wir also unsere Platte, und wir müssen sie zur CNC-Maschine bringen. Dies ist die Axiom AR8 CNC-Maschine. Wir gehen jetzt durch und glätten alles. Ich verwende den RC-2255 3 Wing Insert Carbide Flattening Bit, der perfekt für alle Arten von Holz- oder Epoxidarbeiten ist.

Wir gehen also durch und dies ist ein Durchgang, den ich bei einer Tiefe von Null gemacht habe, um sicherzustellen, dass wir alles schön nivelliert haben. Jetzt gehen wir einen Schritt nach unten und Sie können sehen, wie das gesamte Epoxidharz aufgetragen wird. Ich habe das nur zu Filmzwecken gemacht. Ich hätte nicht gedacht, dass dabei so viel Staub entsteht, aber es ist ein ganzer Raum voller Späne entstanden, die sich definitiv über die ganze CNC verteilt haben. Ich finde es wirklich cool, zu sehen, wie sich all die Späne ansammeln, aber es war nicht sicher. Also schalteten wir das Gerät aus, um die Staubschutzhaube zu installieren, nachdem wir die ersten Aufnahmen gemacht hatten und die Epoxidspäne überall verteilt waren. Also haben wir den Staubschutz installiert, und es ist verrückt zu sehen, was für einen Unterschied der Staubschutz an der Maschine macht, denn es gab sehr, sehr wenig Staub, nachdem wir ihn installiert hatten.

Wir werden also durchgehen und unter das Epoxidharz gelangen. Wie ich bereits sagte, mussten wir übergießen, um sicherzustellen, dass das Epoxidharz die gesamte Oberfläche bedeckt. Wie Sie sehen können, gibt es einige Bereiche, in denen bereits Holz zu sehen ist, und andere, in denen dies nicht der Fall ist, da die Oberfläche zu Beginn nicht eben war. Wir gehen also durch und machen einen letzten Durchgang, und wenn wir nur noch das Holz und das Epoxidharz haben, können wir die Maserung herausdrücken und sehen, wie das aussehen wird. Das ist nur Wasser, das ich hier auftrage, und Sie können das unglaubliche Finish sehen, das Sie mit dem RC-2255 Flattening Bit erzielen. Er leistet hier großartige Arbeit und bringt die Maserung schön zur Geltung. So sehr mir diese Seite auch gefallen hat, ich habe die Rückseite außerhalb der Kamera geglättet und das hat mir fast noch besser gefallen als die Vorderseite.

Daher habe ich mich für die Hauptoberfläche entschieden, die wir uns ansehen werden. Einbau des LB10801C 10-Zoll-Kunststoffsägeblatts in die SawStop-Tischsäge. Wir gehen durch und schneiden einfach das Epoxidharz ab. Das Sägeblatt schneidet sowohl durch das Epoxidharz als auch durch das Holz und hinterlässt ein wunderschönes, sauberes Ergebnis, ohne das Epoxidharz selbst zu schmelzen. Es ist definitiv nicht einfach, das zu tun, da die Kunststoffe dazu neigen, zu schmelzen. Aber es hinterließ wirklich schöne, saubere Schnitte, und ich war sehr zufrieden damit, wie alles funktionierte. Wir haben also alles mit dem SawStop Crosscut Table auf die richtige Größe zurechtgeschnitten, und ich habe alles mit 220er Schleifpapier abgeschliffen, und dann war es an der Zeit, die Haken anzubringen.

Es kann wirklich schwierig sein, alle benötigten Schraubenpositionen zu finden, vor allem, wenn sie ungerade sind und man so viele ausrichten muss. Also habe ich ein Foto des Hakens gemacht und es in die Vectric-Software übertragen. Ich habe den Haken ausgemessen und diese Maße verwendet, um die Größe des Bildes zu ändern, nachdem ich ein Quadrat erstellt hatte. Jetzt, da wir alles auf diese Größe gebracht haben, kann ich einen Kreis verwenden, um die Schraubenpositionen und die Größe des Lochs zu markieren. Ich habe hier eine Array-Kopie erstellt, um alles so auszurichten, wie ich es haben möchte. Dann stellen wir unseren Werkzeugweg so ein, dass wir alle diese Löcher schneiden können, und jetzt haben wir alles perfekt in einer Linie.

Mit dem 46233-K 1/16"-Senkbohrer gehe ich also durch und markiere alle Schraubenpositionen mit der CNC. Sie sehen also, dass er wirklich gute Arbeit leistet. Der Abwärtsfräser hinterlässt eine schöne, saubere Oberfläche, was genau das ist, was wir sehen wollen. Wir haben das alles gemacht, und es passte alles perfekt zusammen. Das war wirklich sehr schön zu sehen. Also haben wir das alles installiert. Wie Sie sehen können, ist jetzt alles bereit für den Einsatz. Dann werde ich den Rest der Platte fertigstellen. Ich verwende das Entgratungsset von Noga. Das ist der Kunststoffentgrater aus dem vierteiligen Noga-Set, und er leistet wirklich gute Arbeit mit diesem Epoxidharz. Es ist wirklich befriedigend zu sehen, wie sich die Späne von dort lösen.

Dies ist eine großartige Möglichkeit, das Epoxidharz fertigzustellen, und es ist im Wesentlichen fertig. Sie brauchen wirklich nicht zu tun, jede Schleifen auf, dass. Es nimmt einfach die wirklich scharfe Kante aus dem Epoxidharz und hinterlässt eine schöne perfekt saubere glatte Oberfläche. Das gefällt mir wirklich sehr gut. Jetzt, wo wir damit fertig sind, können wir das Finish auftragen. Hierfür verwende ich Walross Oil Furniture Butter. Das ist eine wirklich schöne Hartwachs-Ölmischung, die das Holz nicht nur hervorragend schützt, sondern es auch wunderschön aussehen lässt. Die Farben des Blaus und der Walnuss gehören zu meinen absoluten Lieblingskombinationen. Es ist wirklich cool zu sehen, wie die Farben aus diesem Nussbaum herauskommen. Es hat definitiv eine Menge Charakter und das Epoxidharz sieht auch sehr schön aus.

Nach 24 Stunden konnte ich das also alles abpolieren. Und dann können wir auf der Rückseite eine französische Leiste anbringen. So werden wir sie an der Wand aufhängen, indem wir sie mit ein paar Nägeln festnageln. Mit dem 55227 Nomar Senker können wir einige Schrauben versenken und dann einen Abstandshalter an der Unterseite anbringen. Jetzt haben wir ein einsatzbereites Teil. Wir müssen nur noch die Haken anbringen. Wir sind also durchgegangen und haben das alles ganz schnell mit den Löchern gemacht. Das ging superschnell, da alles ausgerichtet war. Mit der anderen Hälfte der französischen Klampe an der Wand kann ich jetzt alles ganz einfach aufhängen. Und jetzt haben wir auch einen Platz für unsere Schlüssel und unseren Mantel.

Es ist wirklich schön, alles an einem Ort zu haben und es nicht jeden Tag auf den Tisch stellen zu müssen. Und es sieht im Büro wirklich sehr schön aus. Es macht den Raum ein bisschen angenehmer zu sein. Wie auch immer, das war's für dieses Mal.

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