Herstellung eines CNC-Abfallbretts zur Arbeitsaufnahme | ToolsToday

Wir haben ein Work Holding CNC Wasteboard mit Amana Tool® Industrial Router Bits auf der STEPCRAFT M.1000 CNC-Maschine hergestellt. Was denken Sie, wie es geworden ist?

Die anpassbaren Pläne für dieses Projekt sind auch auf unserer Website unter der Artikelnummer. M_1000_BOARD erhältlich, wenn Sie dieses Projekt selbst durchführen möchten!

Nockenklemmen für die Werkstückaufnahme Wasteboard CNC-Pläne, Artikel-Nr. CAM_CLAMP

Vorschub & Geschwindigkeit Schnittparameter

Amana Tool® 46202-K SC Spektra™ Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 100ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 50ipm
Maximale Tiefe pro Durchgang: 0.25"

Amana Tool 46102-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Up-Cut Router Bit
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 100ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 50ipm
Tiefe pro Durchgang: 0,25"
Peck Drilling Werkzeugweg für Wasteboard-Löcher: 0,25" pro Durchgang und Rückzug über Material.

Amana Tool RC-2265 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Surfacing, Planing, Flycutting & Slab Leveler 1-1/2 Diameter x 1/4 SHK Router Bit
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 200ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 50ipm
Schnitttiefe: 0.04"

Amana Tool 49544 Hartmetall bestückt 4 Flute Ecke Rundung/Beading 1/8 R x 7/8 D x 7/16 CH x 1/4 Zoll SHK mit unterem Kugellager Router Bit

VIDEOTRANSKRIPTION:

Hey Leute, wie geht's? Heute zeige ich euch, wie ich dieses supergeile Work Holding Wasteboard für die Stepcraft M1000 CNC gebaut habe. Im Grunde hat man einen Anschlag, der an das Wasteboard geschraubt wird, mit CAM-Klammern, die gegen den Anschlag drücken, um die Teile sicher zu halten. Das ist eine super schnelle und einfache Art, alles zu befestigen, und es hält wirklich gut. Wir haben auf unserer Website Pläne für dieses System verfügbar. Schauen Sie sich also unbedingt den Link unten in der Beschreibung an. Ich zeige euch jetzt, wie ich es gemacht habe. Ich beginne hier ein neues Projekt, um ein Work Holding Wasteboard für den Stepcraft M1000 herzustellen.

Ich habe alles auf meine Abfallplatte geklebt, die ich als Opferabfallplatte verwendet habe, und den 46202-K 1/4" Spektra beschichteten Abwärtsfräser verwendet. Wir werden hier durchgehen und die Tasche für alle T-Muttern einschneiden. Wir werden also T-Muttern verwenden, um alles unten zu halten. Wir brauchen also eine Tasche für den Kopf dieser Muttern. So, das ging durch. Es gibt über 450 Löcher hier in der Amana-Werkzeugserie mit Micrograin Carbide, die einen wirklich, wirklich guten Job machen und perfekt saubere Schnitte hinterlassen, und der Bit sieht immer noch unglaublich neu aus, sogar nach 450 Löchern. Also, dieser Bit hat eine wirklich, wirklich lange Lebensdauer und bleibt sehr lange scharf. Die T-Muttern passen hervorragend. So, jetzt können wir bekommen, dass für die 46102-K ¼" Spektra beschichtet upcut Bit ausgetauscht.

Der Aufwärtsschnitt-Bohrer leistet wirklich gute Arbeit beim Entfernen der Späne oder beim Absaugen aus dem Schnitt, während der Abwärtsschnitt-Bohrer eine saubere Oberfläche hinterlassen soll. Bei 450 Löchern wollen wir sichergehen, dass wir keine Reinigungsarbeiten haben, und die Kombination dieser beiden Bohrer ist definitiv eine gute Lösung. Damit gehen wir also durch und stechen alle Löcher für die Nutensteine aus, und dann stechen wir alle Löcher für die Verschraubung des Abfallbretts an der CNC aus. Ich habe es auch wieder als Profil für die Abfallplatte verwendet, um sicherzustellen, dass wir eine schöne saubere Oberfläche haben. Diese kleinen ausgefransten Kanten hier lassen sich im Grunde genommen einfach abziehen, indem man mit dem Finger darüber reibt.

Wie auch immer, wir haben das gesamte Profil zugeschnitten. So, dieses Wasteboard ist jetzt auf die richtige Größe zugeschnitten. Wenn Sie diese Art von Inhalten mögen, abonnieren Sie unseren Kanal, drücken Sie die Glocke, damit Sie über alle neuen Videos informiert werden, sobald sie veröffentlicht werden. Vergessen Sie auch nicht, uns auf Instagram @toolstoday zu folgen. So können wir das aus der CNC entfernen. Und wieder einmal bin ich von diesen Bits einfach super beeindruckt. Die Spektra-Beschichtung und das fein abgestufte Hartmetall kommen hier wirklich gut zur Geltung, da nirgends etwas auf dem Bit zu sehen ist, was definitiv schön zu sehen ist. Also, wir bringen ihn rüber zur Werkbank und hämmern all diese T-Muttern ein. Ich habe verschiedene Methoden ausprobiert, um dies zu tun. Aber ich habe herausgefunden, dass es am besten funktioniert, wenn ich jede einzelne Mutter einsetze und sie dann ganz einhämmere.

Wenn man versucht, mehrere Nüsse gleichzeitig einzufügen, springen sie manchmal heraus, während man die anderen einfügt. Ich denke, es ist sehr befriedigend zu sehen, wie all diese T-Nuts hineingehen, und zu versuchen, hier am Ende ein kleines Farbverlaufsmuster zu machen. Und es ist auf jeden Fall sehr befriedigend zu sehen, wie das alles zusammenkommt. Nach einer Menge Arbeit sind die T-Nuts also alle eingeschlagen. Es gab einige, die am Ende ein wenig nach oben ragten. Ich hatte also eine kleine Vorrichtung hier. Das ist im Grunde nur ein Bolzen mit ein paar Muttern darauf, die ich einhämmern konnte.

Eine weitere Möglichkeit, um sicherzustellen, dass alles vollständig sitzt, ist die Verwendung einer Schraube von oben. Und im Grunde wird es wieder in das Wasteboard hineingesaugt. Bevor ich das Wasteboard entferne, werde ich eine kleine Schablone, die auch in den Plänen enthalten ist, aus einem Stück ¼" Sperrholz schneiden. Damit werden wir alle Muttern in den T-Schienen ausrichten, was den Einbau des Wasteboards erheblich erleichtert. Wir verwenden den 46202-K Bohrer, um die gesamte Vorrichtung zu schneiden. Wir werden das also von der CNC abziehen. Und Sie können sehen, wie es dort hineinpasst, um uns bei der Ausrichtung der Muttern mit dem Loch zu helfen, da sie wirklich schwer zugänglich sind, nachdem wir das Wasteboard angebracht haben.

Vor dem Einbau des neuen Abfallbretts habe ich meine Z-Nullposition genau unter dem MDF-Abfallbrett und den Aluminium-T-Schienen eingestellt, genau über den Aluminium-T-Schienen. Versehentlich habe ich sie ein wenig zu tief eingestellt. Also habe ich in die Aluminium-T-Schienen geschnitten. Das macht eigentlich nichts. Es ist nur eine kosmetische Sache. Der Meißel hat das ganz gut hinbekommen. Das war also überhaupt keine große Sache. Aber das ist ein guter Anhaltspunkt, um alles zu befestigen. Dieser Bezugspunkt ist die genaue äußere Position, an der wir gerade das Abfallbrett geschnitten haben. Das macht das Ausrichten der Teile wirklich einfach. Das ist also die Verwendung der Vorrichtung. Wir haben also alles auf der linken Seite ausgerichtet. Und dann können wir die Schrauben anbringen, um sicherzustellen, dass die Muttern an der richtigen Stelle sitzen. Das macht das Ausrichten wirklich einfach.

Ich bin also durchgegangen und habe das für alle Bereiche getan, in denen wir die Schrauben durch die Oberseite des Abfallbretts einfügen werden, um alles zu befestigen. Ich wollte also die ersten vier Ecken anbringen. Ich habe alles festgeschraubt. Und Sie können sehen, wie es mit dem Profil auf der Außenseite ausgerichtet ist. Das macht es einfacher, es zu entfernen, wenn Sie es jemals brauchen, und es ist wirklich einfach, alles auszurichten. Mit dem ¼-Zoll-Bohrer schneiden wir eine Aussparung für den Kopf der Schrauben, mit denen wir die Platte an der normalen Abfallplatte befestigen werden. Wir gehen also hier durch und machen alles bis auf die ersten vier Ecken, wo wir bereits Bolzen haben, die es am Abfallbrett halten. Wir werden also alles andere montieren. Und hier ist ein kleiner Trick, wenn Sie auf eine Mutter stoßen, die nicht an ihrem Platz ist.

Diese Nuss wurde also ein wenig verschoben. Sie liegt also hier drüben. Wir kommen nicht an sie heran, um sie in diese Richtung zurückzuschieben. Wir werden also etwas Druckluft von der anderen Seite verwenden und darauf schießen, um die Mutter zu bewegen. Wenn Sie jemals auf dieses Problem stoßen, ist das eine wirklich einfache Lösung. Und die Mutter ist hier herausgesprungen. Das bedeutet, dass wir sie wieder an die gewünschte Stelle schieben können. Setzen Sie unsere Schraube ein und ziehen Sie alles fest. Das ist also eine wirklich einfache Lösung, wenn sich eine Mutter verschiebt. Jetzt, da sie an den anderen Stellen festgeschraubt ist, können wir die Bolzen an den vier Ecken entfernen und diese Taschen mit demselben Bit ebenfalls aushöhlen. Dann setzen wir die Bolzen in den Bit [0:05:40 unklar] ein und ziehen alles gut fest.

Nachdem das erledigt ist, nehmen wir einen Stift und markieren das Wasteboard, um sicherzustellen, dass wir das ganze Ding abflachen, und ich benutze den RC-2265 3-Flügel-Einsatz-Hartmetall-Abflachungsbohrer, um hier durchzugehen und die ganze Abflachung zu machen. Ich habe damit angefangen, dies mit einer GoPro zu machen und habe schnell gemerkt, dass das zu viel Staub erzeugt. Also schalteten wir den Fein Turbo II Staubsauger ein und setzten den Staubsauger ein, um den Rest der MDF-Abfallplatte zu glätten. Ich ging mit 0,04" nach unten, um die erste Abflachung vorzunehmen. Die Schraubenköpfe befinden sich weit unterhalb der Oberfläche der Abfallplatte. Sie können die Platte also mehrmals glätten, bevor Sie sich Gedanken darüber machen müssen, ob Sie die Platte neu anfertigen müssen oder ähnliches. Saugen Sie alles ab. Wie Sie sehen können, ist alles schön flach und, was noch wichtiger ist, parallel zur CNC.

So sollte alles genau so geschnitten werden, wie wir es vorhaben. Also, mit einigen XFasten Marke doppelseitiges Klebeband, werde ich die Teile für den Zaun alle auf beiden Seiten installiert bekommen. Und wir nehmen den 46202-K Abwärtsfräser, um alle Schraubenkopftaschen für den Zaun auszuschneiden, wo er mit dem Abfallbrett verschraubt wird. So, das war's. Dann nehmen wir wieder den 46102-K ¼-Zoll-Bohrer, um alle Taschen für die Bolzen zu bohren, mit denen der Zaun an der Abfallplatte befestigt wird. Jetzt, wo das erledigt ist, ziehen wir sie alle wieder ab. Es ist sehr wichtig, dass Sie alle kleinen Punkte, die noch übrig sind, aus dem Weg räumen und sogar aus den Löchern im Abfallbrett entfernen, falls sie dort hineingeraten sind. Auf diese Weise lässt sich alles gut einfädeln, und Sie fädeln nicht versehentlich etwas in die Abfallplatte ein. Jetzt, da wir die Durchgangslöcher haben, setzen wir das Abfallbrett ein und richten alles schön aus.

Jetzt können wir auch das eigentliche Profil am Zaun schneiden. Und wieder werden wir den ¼" Abwärtsschnitt-Bit verwenden, um das zu tun. Und im Wesentlichen wird dies den Anschlag an der Maschine ausrichten. Jedes Stück, das Sie damit schneiden wollen, wird sich also auf diesen Winkel beziehen. Es ist also wirklich wichtig, dass alles perfekt auf die Maschine ausgerichtet ist. Wir saugen also alles ab und schneiden unsere Klammern hier zu. Da ich so ein Wasteboard schon einmal gemacht habe und es absolut toll finde, werde ich die Klammern hier verwenden, um zu zeigen, wie sie funktionieren. Es handelt sich also im Wesentlichen um Nockenklemmen. Während wir also die Klammern ausschneiden, können Sie sehen, wie gut sie alles festhalten. Also, verwenden Sie ¼ 20 Schrauben nur in das Abfallbrett zu schrauben und die Nockenklemmen drücken gegen den Anschlag, so dass es absolut nirgendwo geht.

Mit demselben 1/4-Zoll-Bohrer schneiden wir also alle Klammern aus. Also, wir gehen durch und machen die Tasche für den Schraubenkopf und die Unterlegscheibe. Dann schneiden wir das Profil aus und verwenden Laschen, um alles an seinem Platz zu halten. Da wir das Abfallbrett abflachen, müssen wir gar nicht viel in das eigentliche Abfallbrett schneiden. Es bleibt also eine sehr, sehr kleine Delle zurück, so dass man diese nicht so oft glätten muss. Wenn das erledigt ist, ist es ganz einfach. Drehen Sie einfach die Nockenklemmen und nehmen Sie alles heraus. Mit dem Fein Multimaster Multi Tool haben wir alle Laschen geschnitten, und dann gehe ich zum SawStop Router Table mit dem 49544 1/8" Radius, 4 Flute Round Over Bit, um die Laschen bündig abzuschneiden und die Kanten zu glätten. Beachten Sie, dass ich den eigentlichen Klemmenkopf nicht berührt habe, sondern nur dort, wo meine Hände sein werden, damit es sich etwas angenehmer anfühlt. Wie Sie sehen können, sitzt alles schön fest und lässt sich ganz einfach einstellen.

Entfernen Sie einfach die Schrauben und setzen Sie eine neue Schraube an der Stelle ein, an der das Material angebracht werden soll. Manchmal stimmen sie nicht perfekt überein. Hier ist der Abstand ein wenig zu groß. Daher müssen Sie vielleicht nur ein Stück Abstandshalter verwenden und alles schön einspannen, und die Einrichtung ist für die Produktion unglaublich einfach. Es ist wirklich einfach, Teile zu entfernen und alles herauszunehmen, und man hat bei jedem Projekt die exakt gleiche X- und Y-Nullposition mit der vorderen linken Ecke. Das ist einfach meine Lieblingslösung für die Werkstückaufnahme auf der CNC. Es wird alles seitlich gehalten, man stößt nicht auf irgendwelche Klemmen. Das ist definitiv sehr schön. Aber schauen Sie sich auf jeden Fall die Pläne dafür auf unserer Website an, um selbst eine zu bauen. Das war's dann auch schon mit diesem Projekt. Hoffentlich hat es euch gefallen. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.

Vielen Dank, Leute, dass ihr zugeschaut habt. Wenn ihr diese Art von Inhalten mögt, solltet ihr sie gleich hier abonnieren. Und für weitere großartige Videos, klicken Sie gleich hier.