Wie man ein 12-Fuß-Walnuss-Schild mit Shaper Origin herstellt | ToolsToday

Ich bin absolut begeistert, wie dieses Stück ausgefallen ist! Herstellung eines 12 Fuß langen Walnusslogoschildes mit dem Shaper Origin und Amana Tool® CNC-Router-Bits. toolstoday.com

Zum Schneiden des Walnussholzes habe ich die Amana Tool 1/16" und 1/4" Spektra™ beschichteten Down-Cut-Bits verwendet (Artikel unten aufgeführt). Die Schnitzerei wurde mit Total Boat 2:1 Epoxidharz unter Verwendung von Mixol USA-Farbtönen gefüllt, um dem Projekt eine tolle Farbe zu verleihen. Ich habe Walross Oil Furniture Butter verwendet, um das Stück zu beenden und es sah unglaublich aus.

Verwendete Werkzeuge

Shaper Tools Shaper Origin Handheld CNC Router
toolstoday.com/v-17723-so1-nn.html

Amana Tool 46233-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/16 Dia x 3/16 CH x 1/4 SHK 2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-14497-46233-k.html

Amana Tool 46202-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
toolstoday.com/v-13779-46202-k.html

Amana Tool RC-2255 CNC Spoilboard Insert Carbide 3 Wing, Oberflächenbearbeitung, Hobeln, Flycutting & Slab Leveler 2-1/2 Diameter x 1/2 SHK Router Bit
toolstoday.com/v-13329-rc-2255.html

VIDEOTRANSKRIPTION:

Hey Leute, wie geht's? Heute zeige ich euch, wie wir mit der Shaper Origin Handheld-CNC-Maschine dieses fantastische 12 Fuß lange Logoschild aus Walnussholz hergestellt haben. Mit dem Shaper Origin gibt es wirklich keine Grenzen für die Größe. Wir werden Ihnen auf jeden Fall zeigen, wie das möglich ist. Lassen Sie mich Ihnen zeigen, wie ich es gemacht habe. Der Shaper Origin ist eine handgeführte CNC-Maschine, die absolut unglaubliche Sachen macht. Sie ist wirklich einfach zu bedienen und eine wirklich tolle Ergänzung für jede Art von Werkstatt. Aber bevor wir dazu kommen, lassen Sie mich noch ein wenig zurückgehen, und ich zeige Ihnen genau, wie diese Maschine auf einer 12 Fuß langen Walnuss-Arbeitsplatte funktioniert und Ihnen zeigt, dass die Größe bei der Shaper Origin keine Rolle spielt.

Der Shaper hat also eine Kamera oben drauf. Und diese Kamera liest dieses Band. Solange die Kamera das Band sehen kann, kann sie im Grunde jeden Bereich oder jede Größe fräsen, die Sie wollen. Also, wie gesagt, das ist ein 12 Fuß langes Stück. Und wir werden einfach weitermachen und das ganze Band auslegen. Auf diese Weise kann der Shaper seine Position ablesen und weiß, wo er sich im Arbeitsbereich befindet. Nachdem das Klebeband verlegt ist, können wir die eigentliche Fräse verwenden und sie um die Platte herum bewegen. Auf diese Weise kann er die Position all dieser Klebebandstücke erfassen. Sie können also sehen, dass sich das Klebeband blau färbt, während wir uns hier bewegen, die kleinen dominoartigen Dinger werden blau. Das bedeutet, dass es seine Position kennt und das Band sehen kann. Wir können also alles in diesem Arbeitsbereich platzieren und darin schneiden. Wenn Ihnen diese Art von Inhalten gefällt, sollten Sie unseren Kanal abonnieren, indem Sie auf die Glocke drücken, damit Sie über alle neuen Videos informiert werden, sobald sie veröffentlicht werden. Vergessen Sie auch nicht, uns auf Instagram @toolstoday zu folgen.

Nachdem wir also den gesamten Arbeitsbereich abgesteckt haben, werde ich hier ein Raster festlegen. Und das wird es mir ermöglichen, dies ganz genau zu tun. Mit dem Shaper gehen wir also in das Raster und beziehen uns im Grunde auf drei verschiedene Punkte. Ich senke also den Bohrer so weit ab, dass er die Kante der Platte in der vorderen linken Ecke berührt. Wir gehen hinüber zur vorderen rechten Ecke. Und dann erhalten wir die dritte Position, die Kante. Jetzt wissen wir also, dass die Platte schön quadratisch ist. Und mit diesem Raster können wir nun unser Design darin platzieren, was es super einfach macht und sicherstellt, dass alles genau so geschnitzt ist, wie wir es wollen.

Sie können das Raster dort sehen. Wir werden einfach auf eine linke Ausrichtung einstellen. Und wir werden in der Lage sein, dass genau auf dieser Ecke des Gitters zu platzieren. Das macht es wirklich schön und einfach. Nachdem das erledigt ist, ist unser Arbeitsbereich bereit und wir können mit dem Schnitzen beginnen. Als Erstes nehmen wir einen 1/16"-Bohrer, das ist der 46233-K 1/16"-Bohrer. Wir machen weiter und richten unsere Werkzeugwege ein. Ich verwende einen Profilschnitt hier auf dem E und wir gehen durch und schnitzen einfach hier hinein. Das ist ein wirklich kleines Werkzeug, und eine der häufigsten Fragen, die wir über die Fräse gestellt bekommen, ist, wie fein die Details sein können.

Im Grunde kann man damit so feine Details herausarbeiten, wie man einen Bit hat. Man kann sogar so etwas wie Gravierstichel verwenden, um wirklich feine Details zu erhalten. Aber das sind wirklich ziemlich kleine Buchstaben. Der Shaper hat einen grünen und einen orangenen Knopf. Grün ist auf der rechten Seite, Orange ist auf der linken Seite. Wie Sie sehen können, drücke ich in den Ecken auf den Knopf, und der Former schneidet automatisch die Ecken, damit alles schön genau bleibt. Der Shaper kann sich also innerhalb dieses weißen Punktes in der Mitte bewegen. Er kann sich also innerhalb dieser Position bewegen und Ihre Bewegungen korrigieren. Sie können sehen, wie klein einige dieser Buchstaben waren, denn sie sind kaum größer als ein Viertel.

Nachdem der 1/16"-Bit fertig war, haben wir einen 1/4"-Bit eingesetzt. Dies ist der 46202-K 1/4"-Bohrer für den Abwärtsschnitt, den wir in die Fräse einbauen werden. Er berührt einfach das Material. Sobald er einen Widerstand spürt, springt er wieder hoch. Wir installieren die Staubabsaugung und beginnen mit dem Schneiden. So macht man also eine Tasche mit dem Shaper. Wir machen einen Außenprofilschnitt an der Innenseite des Buchstabens. Und dann machen wir einen Taschenschnitt. Mit der Tasche können wir im Wesentlichen nur in diesem Bereich schneiden. Und wir werden das gesamte Abfallmaterial entfernen.

Wenn Sie also einen Taschenschnitt machen, werden Ihre Bewegungen bis zur Kante korrigiert, aber innerhalb des Bereichs entfernen Sie es einfach, wie Sie es für richtig halten. Nachdem das erledigt ist, wechseln wir zu einem Innenprofilschnitt, um die Außenkante des Buchstabens zu erhalten. Wie Sie hier sehen können, verwenden wir die grüne Schaltfläche, um diese Ecken zu erhalten, und wie ich schon sagte, können wir sie innerhalb des weißen Punktes verschieben. Sie können also Ihre Bewegungen korrigieren. Wenn Sie sich also außerhalb dieses Bereichs bewegen, schaltet er sich automatisch ab. Auf diese Weise schneidet er nicht in den Bereich, in dem man ihn nicht haben will. Es hinterlässt wirklich schöne, saubere Schnitte, und ich bin sehr zufrieden mit der Art und Weise, wie alles funktioniert. Es ist unglaublich, dass ich mich hier bewege, und Sie können sehen, dass ich hier nicht absolut perfekt bin, und die Maschine korrigiert die Bewegungen, um sicherzustellen, dass wir einen schönen, genauen, absolut sauberen Schnitt bekommen. Sie sehen also, dass die Maschine, wenn wir zu den Ecken kommen, diese selbständig bearbeitet und sich in dem ihr zur Verfügung stehenden Raum bewegt, um alles zu korrigieren.

Wenn Sie außerhalb dieses Bereichs ruckeln, wird die Maschine automatisch angehoben, sobald Sie sich außerhalb des Schneidbereichs befinden, um zu verhindern, dass Sie möglicherweise in Ihr Design oder in die Bereiche schneiden, die Sie nicht wollen, so dass wir in der Lage sind, uns durch die gesamte 12-Fuß-Platte zu bewegen. Ich musste hier oben ansetzen, da es für mich etwas mühsam war, in einige dieser größeren Bereiche zu gelangen, um alles freizulegen. Nachdem das erledigt war, habe ich die gesamte Platte mit einer Schleifversiegelung versehen. Sie können sehen, wie das Logo hier zusammenwächst, und mir gefällt es sehr gut, vor allem in Verbindung mit dem Walnussholz. Nachdem das erledigt ist, fange ich an, die Schnitzereien mit Epoxidharz zu versehen. Dafür werde ich TotalBoat 2:1 Epoxy verwenden. Wir mischen hier also alles zusammen.

Am Ende habe ich, glaube ich, vier Tassen davon verbraucht und für die Tönung verwende ich etwas weißes Mixol. Das ist #25, um sicherzustellen, dass alles ein schönes, gleichmäßiges Weiß ist. Wir haben also wie gesagt vier verschiedene Becher für das Weiß verwendet, um alles schön gleichmäßig zu machen. Ich finde es sehr befriedigend zu sehen, wie alles hier hineingegossen wird, und ich finde, das Weiß hebt sich sehr, sehr schön von der Walnuss ab. Ich finde, es ist wirklich ziemlich cool geworden. Also, wir gehen durch und bringen das alles auf. Die Schleifversiegelung hätte ich hier wahrscheinlich nicht verwenden können. Aber da wir es filmen, wollte ich sichergehen, dass alles wirklich gut wird. Wir haben die Schleifversiegelung aufgetragen, um zu verhindern, dass das Epoxidharz auf das Walnussholz durchschlägt.

Nussbaum ist eine Art offen gemasertes Holz, so dass es möglich ist, dass die Maserung durchschlägt. Das wollten wir nach Möglichkeit verhindern. Wir haben also alles eingegossen und ich habe das Amana-Logo und das Spectra-Logo angebracht. Im Nachhinein haben wir alles abgeklebt, um sicherzustellen, dass kein anderes Epoxidharz in die Bereiche gelangt, in denen wir andere Farben auftragen werden. Wir haben drei andere Farben, die wir gießen werden. Ich habe also eine blaue Mischung in das Spectra X-Logo gegossen. Ich mag es sehr, wie dieses Blau vor allem vor dem Hintergrund des Walnussbaums wirkt. Für das Team ToolsToday-Logo haben wir Gelb verwendet, und für das Rot des Amana-Logos haben wir Mixol #10 verwendet, und dieses Rot ist definitiv das beste Rot, das ich je bei einem Epoxy-Guss gesehen habe.

Alle anderen Rottöne, die ich bisher verwendet habe, wollten immer irgendwie rosa werden, aber dieser blieb definitiv perfekt rot und ich liebe es, wie er aussieht. Nachdem das erledigt war, habe ich versucht, es zu schleifen, aber leider hat mich das nicht schnell weitergebracht. Also verwende ich den RC-2255 3-Flügel-Einsatz-Hartmetallfräser und einen Frässchlitten, den wir für ein früheres Projekt gebaut haben, um die Oberfläche zu glätten. Wir werden das Epoxidharz einfach abflachen. Dabei wurden 90 % des Epoxidharzes entfernt. Der Schleifvorgang verlief dadurch viel reibungsloser, und es entstand eine ziemliche Sauerei. Aber wie auch immer, es hat auf jeden Fall eine Menge Zeit gespart. Wir sind also durchgegangen und haben das alles erledigt, und wir mussten es in der Mitte verschieben, um sicherzustellen, dass wir die ganze Platte erwischen. Dann konnten wir alles abschleifen, was den Prozess definitiv beschleunigt hat, da wir vorher alles entfernt hatten. Und dann können wir den letzten Schliff vornehmen, um zu zeigen, wie das Ganze aussehen wird. Und es war wirklich cool, den Bildschirm zum ersten Mal auftauchen zu sehen.

Ich finde es toll, wie diese Logos auf dem Nussbaumholz aussehen und hervorstechen. Jetzt können wir das Finish auftragen. Dafür werden wir die Möbelbutter von Walrus Oil verwenden. Dabei handelt es sich um ein Hartwachs-Öl-Finish, das ganz natürlich ist und alles sehr schön zur Geltung bringt. Ich habe eine dünne Schicht auf die gesamte Platte aufgetragen, und alles ist sehr schön geworden. Das ist ein super einfaches, leicht aufzutragendes Finish. Und dann brauchen wir es nicht einmal in die Oberfläche zu polieren. Ich habe es einfach 24 Stunden lang einwirken lassen, und nach den 24 Stunden können wir wiederkommen und es einfach abpolieren. Es ist wirklich nicht schwer, diesen Lack aufzutragen. Das macht es super einfach. Wir haben den ganzen Überschuss einfach wegpoliert und dann härtet es aus und hinterlässt eine wirklich schöne Oberfläche für viele Jahre.

Wenn man sieht, dass alles schön fertig ist, ist das wirklich super cool. Ich liebe die Art und Weise, wie all die verschiedenen Farben auf diesem Stück aussehen. Nachdem das erledigt ist, werden wir eine Fransenklammer auf der Rückseite anbringen. Und mit der Fransenklammer werden wir alles an die Wand hängen. Im Wesentlichen gibt es also 245er, die sich treffen und mir erlauben, es aufzuhängen. Verwenden Sie den 55227 No-Mar Countersink, um alles zu installieren. Vergewissern Sie sich, dass die Schrauben unter der Oberfläche des Holzes versenkt wurden. So, wir haben alles umgedreht und an der Wand montiert. Die 12-Fuß-Platte ist ziemlich groß und ziemlich schwer, aber an der Wand sieht sie unglaublich gut aus.

Das Ding sieht in natura sogar noch besser aus, wenn du das glaubst. Und es ist definitiv eines der schönsten Stücke, die ich jetzt im Laden habe, und ich bin super stolz darauf, es gemacht zu haben, und der Shaper hat das alles definitiv möglich gemacht. Schauen Sie sich unbedingt den Shaper-Ursprung auf unserer Website an. Es ist ein unglaubliches Werkzeug und es ist definitiv etwas, das seinen Weg in deine Arbeit finden kann. Wie auch immer, das war's für dieses Mal. Hoffentlich hat es euch gefallen. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.

Vielen Dank, Leute, dass ihr zugeschaut habt. Wenn ihr diese Art von Inhalten mögt, solltet ihr sie gleich hier abonnieren. Und für weitere großartige Videos, klicken Sie gleich hier.