Router-Bits - Häufig gestellte Fragen

Hier finden Sie einige Tipps für Anfänger und häufig gestellte Fragen zu Oberfräsenbits. Wenn Sie eine Frage haben, die in dieser FAQ nicht beantwortet wird, nehmen Sie bitte kontaktieren Sie uns.

Was ist der Unterschied zwischen Amana Oberfräsenbits und anderen, weniger teuren Bits von Handelsmarken?

Antwort: Es gibt tatsächlich eine Reihe von Unterschieden, die sich auf die Qualität des Schnitts und die Langlebigkeit des Bits auswirken. Einer der Hauptunterschiede sind die für die Herstellung verwendeten Materialien. Amana verwendet feinsten Stahl für den Körper der Bits und feinkörniges Hartmetall für die Schneidflächen. Je feiner und härter das Hartmetall ist, desto länger hält es, bevor es verschleißt. Das Hartmetall der Amana-Bits ist so dick, dass es viele Male geschärft werden kann. Bei billigen Meißeln ist die Lötung manchmal minderwertig, was dazu führen kann, dass sich das Karbid während des Gebrauchs löst.

 Anders als ein Sägeblatt das mit einer Mutter an einem Dorn befestigt ist, wird ein Oberfräsenbohrer einfach von der Spannzange der Oberfräse zusammengedrückt. Diese Methode zur Sicherung des Bits ist effektiv, wenn der Schaft des Bits richtig dimensioniert ist. Bei preiswerten Bits kann die Schaftgröße jedoch bis zu 0,008 Zoll unter der Spannzangengröße liegen. Dies kann dazu führen, dass der Bohrer während des Gebrauchs aus der Spannzange rutscht oder herausrutscht.

 Die meisten Qualitätsmerkmale der Amana-Bits, wie z. B. Schaftgröße, Hartmetallkorngröße und Lötung, sind ohne Spezialwerkzeug und Vergrößerung nicht zu erkennen. Die Unterschiede lassen sich jedoch leicht an der Qualität des Schnitts und der Lebensdauer des Werkzeugs ablesen.

Beim Schneiden einer Nut mit einem geraden Meißel schob sich der Meißel ein wenig aus der Spannzange. Das Ergebnis war, dass die Nut an einem Ende zu tief war.

Antwort: Der Schaft des Bits kann zu klein sein; wenn der Schaft zu klein ist, kann die Oberfräsen-Spannzange ihn nicht fest greifen. Die Bits von Amana werden sorgfältig geschliffen und poliert, um einen sicheren Sitz in der Oberfräsen-Spannzange zu gewährleisten (mindestens 0,001 Zoll).

Auch die Spannzange der Oberfräse kann verschlissen sein. Tatsächlich zeigen die meisten Spannzangen Verschleißerscheinungen, lange bevor der Motor der Oberfräse abgenutzt ist. Ich schlage vor, dass Sie die Spannzange austauschen und jedes Bit mit einem Messschieber überprüfen. Ein Verrutschen des Bits kann nicht nur Ihre Arbeit verderben, sondern auch ein Sicherheitsrisiko darstellen.

Ich bin neu im Bereich Holzbearbeitung und Oberfräsen. Können Sie ein paar Bits für jemanden empfehlen, der gerade erst anfängt?

Antwort: Profilbohrer sind die gebräuchlichsten und können verwendet werden, um schnell und einfach die Kante einer Tischplatte oder einer Schubladenfront zu verschönern. Es gibt verschiedene beliebte Formen, wie zum Beispiel die Ogee-Bits, runde Überfräsungenund die einfachen, aber effektiven Fasen-Bits.

Gerade Bits sind für das Schneiden vieler verschiedener Holzverbindungen nützlich, von Zapfenlöchern und Zapfenverbindungen bis hin zu Nuten und Vouten. Es ist eine gute Idee, gerade Bits in verschiedenen Durchmessern vorrätig zu haben.

 Diese Bits sind gut für den Anfang. Mit zunehmender Erfahrung in der Holzbearbeitung werden Sie eine bessere Vorstellung davon haben, welche Router-Bits Sie benötigen.

Wie wähle ich zwischen einem waagerechten erhöhten Paneelbohrer und einem vertikalen Paneelbohrer?

Antwort: Bei horizontalen, erhöhten Plattenbohrern liegt die Platte flach auf dem Oberflächentisch, was eine große Unterstützung für die Platte bietet. Außerdem finden die meisten Holzarbeiter es weniger schwierig, die Platte vorzuschieben, wenn sie flach liegt. Aufgrund des großen Durchmessers erfordern horizontale Plattenfräser jedoch eine große Oberfräse (drei PS oder mehr).

Im Gegensatz dazu ermöglicht der relativ kleine Durchmesser eines vertikalen Hochkantfräsers den Einsatz in kleineren, weniger leistungsstarken Oberfräsen. Außerdem können mit vertikalen Meißeln Platten geformt werden, die an der Oberfläche gewölbt sind.

Was ist der Vorteil eines Spiralbohrers gegenüber einem geraden Standardbohrer?

Antwort: Spiralmeißel erzeugen eine unglaublich glatte Oberfläche, insbesondere bei gemasertem Holz und zähem Hirnholz. Das liegt daran, dass Spiralbohrer mit einer Scherwirkung schneiden. Und im Gegensatz zu normalen geraden Meißeln sind die Schneidkanten immer in Kontakt mit dem Material. Dadurch wird die Möglichkeit einer "Waschbrett"-Oberfläche auf dem Material ausgeschlossen. Unterm Strich bedeutet dies, dass ein Spiralbohrer das Schleifen praktisch überflüssig macht.

Meine Oberfräse kann nur Bits mit 1/4"-Schaft aufnehmen. Doch viele der Bits, die ich gerne verwenden würde, haben einen 1/2"-Schaft. Warum gibt es nicht mehr Bits mit 1/4"-Schaft?

Antwort: Vor vielen Jahren hatten fast alle Oberfräsen eine 1/4"-Spannzange. Auch die meisten der damals erhältlichen Oberfräsen waren klein. Heute gibt es mehr Oberfräsenprofile als je zuvor; Holzarbeiter können heute viele Profile formen, z. B. eine erhöhte Türverkleidung, für die früher eine teure Industriefräse erforderlich war. Allerdings sind viele Profile viel größer als das, was sich mit einem 1/4"-Schaft sicher drehen lässt.

Bei der Auswahl von Oberfräser-Bits entscheide ich mich fast immer für den 1/2"-Schaft, wenn das Profil sowohl mit 1/4"- als auch mit 1/2"-Schaft erhältlich ist. (Manchmal verwende ich gerade 1/4"-Bohrer in meiner Laminatfräse, um flache Zapfenlöcher für Scharniere und andere Beschläge zu schneiden). Der Querschnitt eines 1/2"-Schaftes ist fast 1-1/2 mal so groß wie der eines 1/4"-Schaftes. Unterm Strich sind Bits mit 1/2"-Schaft wesentlich stärker und bieten einen sichereren, glatteren Schnitt. Wenn Sie noch Ihre Oberfräse aus den 1970er Jahren mit der 1/4"-Spannzange verwenden, empfehle ich Ihnen ein Upgrade.

Bei meiner Arbeit schneide ich viele gebogene Teile bündig ab. Ich hätte gerne ein glatteres Finish, aber die "bergauf" Seite ist immer rau. Gibt es Lösungen?

Antwort: Eine Grundregel bei der Holzbearbeitung lautet, mit der Maserung zu schneiden; Schneiden gegen die Maserung kann eine raue Oberfläche erzeugen. Die Lösung für das Bündigfräsen von gebogenen Teilen ist der Amana Tool Abwärtsscheren-Multifräser. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Bündigfräsern hat der Abwärtsscheren-Multi-Trimmer zwei Führungslager, eines am Ende und ein zweites am Schaft des Fräsers. Dadurch kann die Schablone auf beiden Seiten des Werkstücks verwendet werden und schneidet immer "bergab".

Mir ist aufgefallen, dass es heute eine Reihe von Einsatzfräsern gibt. Viele davon sind beliebte Profile, die ich häufig verwende. Was sind die Vorteile gegenüber gelöteten Standard-Bits?

Antwort: Einsteckfräser haben in der Tat mehrere Vorteile. Da das Hartmetall nicht der starken Hitze des Lötens ausgesetzt ist, wird ein härteres und verschleißfesteres Hartmetall verwendet. Außerdem haben einige Wendeplattenfräser, z. B. die geraden, mehr als eine Schneide. Wenn die Wendeplattenmesser verschleißen, können sie gedreht werden, um eine neue Schneide freizulegen.
Im Gegensatz zu gelöteten Bits bleiben bündige Wendeplattenbits immer tangential zum Führungslager, um einen perfekt bündigen Schnitt zu ermöglichen.