Herstellung eines Nussbaum- und Messingschlegels auf der neuen Stepcraft Gen 3 D.840 CNC-Maschine unter Verwendung der unten verlinkten Amana Tool® Industrie-CNC Spektra™ Fräser.
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Amana Tool 46350-K CNC SC Spektra Extreme Tool Life Coated Mortise Compression Spiral 1/4 D x 1 CH 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long 2 Flute Router Bit
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 100ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 50ipm
Tiefe pro Durchgang: 0,25"
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VIDEOTRANSKRIPTION:
Ich werde einen Holzhammer aus diesem Nussbaum-Reststück von einem größeren Projekt herstellen. Aber es gibt ein paar Risse und Stellen, die ich vermeiden möchte. Ich beginne damit, diese zu markieren, das Stück mit meiner Werkbank auszurichten und ein Maßband daneben zu legen.
Nachdem ich ein Foto von dem Stück gemacht habe, kann ich es in meine Designsoftware übertragen, um sicherzustellen, dass ich diese Stellen nicht übersehe. Ich habe meinen Entwurf hier in der Vektorsoftware so eingestellt, dass mein Arbeitsbereich die gleiche Größe hat wie das Stück Walnuss. Ich werde hier ein Rechteck um den Umfang zeichnen. Auf diese Weise können wir die Kante des Werkstücks durch das Bild hindurch sehen. Wir ziehen also unser Bild auf und passen die Größe des Bildes an die Größe des Kastens an. Dazu verwenden wir das Maßband, um sicherzustellen, dass wir alles auf die richtige Höhe eingestellt haben. Aufgrund der Verzerrung des Bildes wird es nicht perfekt rechtwinklig sein, aber es ermöglicht uns, so nah wie möglich heranzukommen, so dass ich diese Teile rundherum positionieren kann, um die Bereiche zu vermeiden, die ich nicht treffen möchte.
Und jetzt möchte ich den Stiel des Schlägels anfassen. Ich würde gerne etwas von dem Splintholz da drinnen erwischen. Und das werden wir dann herausschneiden. Wir haben also alles bereit zum Loslegen. Wir fangen einen Teil des Splintholzes auf, und ich nutze die beste Maserung für den Kopf des Schlägels und erhalte auch eine schöne vertikale Maserung am Stiel, was genau das ist, was wir sehen wollen. Ich kann den Rest für etwas anderes in der Zukunft verwenden, aber wenn Sie die Pläne dafür kaufen, können Sie dies als Anleitung verwenden, wie man die Größe für das spezifische Stück Holz, das Sie haben, auslegt.
Also, wie auch immer, lassen Sie uns das alles schneiden. Kleben Sie die Walnuss auf die Abfallplatte mit einigen x-zugewandte doppelseitiges Klebeband. um das Projekt zu schneiden. Ich werde die Stepcraft Gen 3 d840 CNC-Maschine mit dem Amana Tool 46350-k Viertel-Zoll-Durchmesser mortise Kompression Bit verwenden. Ich werde eine Zwinge und eine Messingstange hinzufügen, um die Montage des Klopfers zu erleichtern. Zuerst muss ich ein paar Testlöcher machen, um sicherzustellen, dass sie auf die richtige Größe zugeschnitten sind. Das kleinere Loch für die Eisenhülse passte perfekt, aber das Loch für den Messingstab war ein bisschen zu locker. Ich schnitt ein weiteres Testloch und bekam eine Passform mit nur einem kleinen Spiel, das ich brauche, da es durch drei Materialschichten gehen wird.
Da ich nun die richtige Lochgröße habe, habe ich sie auf den Rest des Entwurfs übertragen. Wir können mit dem Schneiden beginnen. Kompressionsbohrer haben sowohl einen aufwärts als auch einen abwärts schneidenden Teil des Bohrers, so dass man eine saubere Ober- und Unterseite des Materials erhält. Sie müssen jedoch darauf achten, dass der erste Durchgang unterhalb des Aufwärtsschnitts des Bits erfolgt. Der Bohrer für die Zapfenlochkompression hat nur einen Achtelzoll-Aufwärtsschnitt, was mir eine geringere Schnitttiefe pro Durchgang ermöglicht. Beim Schneiden durch diesen einen Zoll dicken Nussbaum kam die Maschine mit diesen Schnitten sehr gut zurecht und verfügte über genügend Kraft und Steifigkeit, um diese Schnitte durch dieses dickere Material präzise durchzuführen.
Wahrscheinlich hätte ich dieses Werkzeug noch ein bisschen stärker drücken können, damit es ein bisschen schneller schneidet, aber wir haben diese Einstellungen auf 100 Zoll pro Minute eingestellt und es hat wirklich gute Arbeit geleistet. Ich habe das Teil hochgezogen und umgedreht, um mit einem Multitool durch die Laschen zu schneiden und das Skelett zu entfernen. Sie können die wirklich schöne saubere Unterseite des Materials sehen, die der Kompressionsbohrer hinterlassen hat.
Auf dem Sägestopp-Frästisch verwende ich einen Halbzoll-Bündigfräser, um die Laschen bündig an das Material anzupassen. Um den Griff weicher zu machen, verwende ich den 49543 3/8 Zoll Radius mit vier Rillen und den Micro Jig Gripper, der beim Fräsen des Griffs für Sicherheit sorgt. Die meisten Schiebeblöcke würden auf einem dünnen Stück wie diesem wackeln und die Sache unsicher machen, aber der Greifer hat einen höhenverstellbaren Fuß, der es mir ermöglicht, die Sache stabil zu halten , während ich das Stück auf der Maschine bewege.
Ich drehe den Griff um und werde das Profil auf der Rückseite fertigstellen. Dieser Bit hinterlässt ein extrem sauberes Finish, das vor dem Auftragen des Finishs nicht viel Schleifen erfordert. Ich liebe die Haptik dieses Griffs. Er liegt extrem gut in der Hand.
Bevor ich alles zusammenbauen kann, muss ich die Messingstücke zuschneiden. Ich staple drei Materialschichten, durch die ich gehen muss, plus die Dicke der Klinge, die ich zum Schneiden verwenden werde. Ich übertrage dieses Maß auf das Messing und setze es in den Reststück ein, das ich zum Testen der Lochgröße verwendet habe. Ich spannte es auf der Werkbank ein und benutzte einen Schraubstock, um das Messing beim Schneiden zu sichern. Ich benutze den feinen Multi-Master in einer feinen Starlock E-Cut-Hartmetall-Pro-Klinge. Ich kann mit dem Schneiden des Messings beginnen, indem ich die Klinge vom Holz abziehe, um einen schönen geraden Schnitt zu erhalten. Die Messingstücke werden zum Ausrichten beim Verkleben verwendet, sehen aber auch auf dem Schlegel toll aus und geben ihm etwas mehr Gewicht.
Insgesamt schnitt ich drei der Halbzoll-Messingstabstücke, die wir für den Zusammenbau des Schlägels verwenden werden. Außerdem musste ich ein Stück Messingrohr für die Zwinge zuschneiden, das nur durch eine Schicht Walnuss am Griff geht. Also haben wir auch das zugeschnitten. Jedes der Messingstücke wurde mit Schleifpapier der Körnung 120 aufgeraut und mit Reinigungsalkohol gesäubert, damit der Kleber besser haftet. Wir können nun mit dem Zusammenbau beginnen.
Zuerst hämmerte ich die Messinghülse unter das Ende des Schlägelgriffs. Ich verteilte die Art auf drei Holzleim alle über das Gesicht des Schlägels und legte die inneren Stücke in Griff an Ort und Stelle Wiederholung dieses Prozesses für die andere Außenseite des Schlägels Ich benutzte Starbond dicken CA Leim über die Messingstangen verteilt und drehte sie in, wie ich sie in den Leim gleichmäßig zu verteilen. Dies machte die Ausrichtung extrem einfach und ich war in der Lage, alles in Klemmen zu bekommen, ohne dass der Schlegel auf mich zu bewegen.
Ich säuberte die Ecken des Griffs mit einem Strohhalm, um so viel wie möglich herauszudrücken. Die Bohrklemmen ließen sich leicht abnehmen, und kein Kleber klebte an der Oberfläche der Klemmen. Ich säuberte meinen Riemen auf der oszillierenden Schleifmaschine und begann, die Flächen des Schlegels schön bündig zu schleifen.
Nur noch ein bisschen Schleifen und etwas Spiritus und wir bekommen eine erste Vorschau darauf, wie das Ding mit Lack aussehen wird. Ich liebe es immer, dieses erste kleine bisschen Farbe zu sehen. Das ist wirklich schön zu sehen. Alle flachen Kanten des Schlägerkopfes wurden mit dem Amana Tool 49544 mit einem Acht-Zoll-Radius abgerundet. Die Flächen wurden mit 220er Korn geschliffen und die abgewinkelten Flächen wurden von Hand abgeschliffen. Ich mochte das Kratzermuster, das der Exzenterschleifer im Messing hinterlassen hatte, nicht, also ging ich mit Schleifpapier der Körnung 320 zurück und schleifte in eine Richtung, um einen gebürsteten Look auf dem Messing zu erzeugen, wobei ich darauf achtete, das Holz drum herum zu vermeiden.
Ich verwende gekochtes Leinöl als Finish. Es ist meine Go-to-Finish für alles, was wie dieses, wie es ist einfach aufzutragen und neu zu beschichten, wie der Schlägel sieht Gebrauch und Verschleiß. Außerdem liegt es gut in der Hand und fühlt sich nicht so plastikartig an, wie es bei Filmbeschichtungen der Fall ist. Ich liebe es, diesen Hauch von Splintholz im Griff zu sehen, es fügt ein bisschen schönen Kontrast hinzu.
Lassen Sie es in für etwa eine Stunde einweichen und kam zurück und wischte alle überschüssigen Öl weg. Der Griff des Hammers wurde nach meinem Beilgriff modelliert, den ich zum leichten Hacken benutze, aber auch einen Hammer verwendet. Wenn man Holzverbindungen zusammenfügen oder einen Holzdübel einschlagen muss, verbeult ein Metallhammer das Holz und hinterlässt überall Spuren, während man mit einem Hammer wie diesem das Holz einschlagen kann, ohne es zu beschädigen. Ich liebe die Art und Weise, wie dieses Projekt ausgefallen ist, und die Kombination aus Messing und Walnuss gehört zu meinen absoluten Favoriten.
Ich würde mich freuen, wenn ihr eure Meinung zu dieser Halterung unten in den Kommentaren kundtun würdet. Die Pläne für dieses Projekt und alle in diesem Video verwendeten Werkzeuge sind auf unserer Website verfügbar. Schaut sie euch unbedingt dort an. Hoffentlich hat euch dieses Video gefallen. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.
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