Router Bits für die Möbelproduktion. Schneller schneiden. Glatt bleiben.

Wenn sich die Möbelaufträge stapeln, besteht die Herausforderung nicht darin, mehr Stunden zu finden, sondern schneller zu schneiden, ohne die Oberfläche zu ruinieren. In kleinen und mittelgroßen Produktionsbetrieben fühlen sich Geschwindigkeit und Oberflächenqualität oft wie ein Kompromiss an. Wenn Sie Ihre CNC zu stark belasten, kommt es zu Ausrissen, Verbrennungen oder Rattermarken, die Ihr Schleifbudget sprengen. Wenn Sie zu langsam arbeiten, sinkt der Durchsatz. Die Lösung beginnt mit den richtigen Bits, die sowohl für Geschwindigkeit als auch für Präzision entwickelt wurden.

Der wahre Engpass: Bitauswahl und Werkzeugverschleiß

In vielen Möbelfabriken sind Produktionsverzögerungen nicht auf die Programmierung oder die Vorschubgeschwindigkeit zurückzuführen, sondern auf die Wahl der Werkzeuge. Standard-Spiralbohrer eignen sich gut für einmalige Aufträge, aber bei einem Produktionslauf bedeutet selbst ein kleiner Verlust an Kantenschärfe Nacharbeit und Ausfallzeiten. Die Verwendung der richtigen Geometrie und Materialsorte kann die Lebensdauer des Werkzeugs um das Dreifache oder mehr verlängern, während Sie Vorschubgeschwindigkeiten erreichen können, die früher riskant erschienen.

Spektra Solid Carbide Compression Spiral Router Bits -- die Nanocomposite Beschichtung sorgt für eine längere Lebensdauer in abrasiven Materialien. Besonders geeignet für doppelseitiges Melamin oder laminiertes Material.

Kompressionsbohrer: Schnelle Schnitte, makellose Schnittkanten

Kompressionsspiralbohrer sind die erste Wahl für Sperrholz-, Melamin- und Furnierplatten - alles Grundnahrungsmittel in der Möbelproduktion. Mit auf- und abwärts schneidenden Nuten in einem Werkzeug ziehen sie die Späne in die Mitte und verhindern das Ausreißen auf beiden Seiten. Das Ergebnis ist eine scharfe Kante, die direkt aus der Maschine kommt und für die Montage oder Endbearbeitung bereit ist.

Um die Geschwindigkeit zu maximieren, beginnen Sie mit einer Vorschubgeschwindigkeit, die aggressiv genug ist, damit der Meißel eher schneidet als reibt. Halten Sie den vollen Durchmesser des Meißels im Schnitt, wann immer dies möglich ist - Durchgänge mit geringer Tiefe können den Kompressionseffekt zunichte machen. Bei den meisten 3/8"- oder 1/2"-Kompressionsbohrern ist eine Spanmenge zwischen 0,006"-0,012" pro Zahn der ideale Wert für saubere, effiziente Schnitte.

Amana Tool CNC-Vollhartmetall-Schruppspiralen haben ein einzigartiges Spanbrecher-Design. Auch als Schruppspiralen für den Abwärtsschnitt erhältlich.

Schrupp- und Zerspannungsbohrer: Material entfernen, nicht Zeit

Wenn Sie Tischteile, Stuhllehnen oder Massivholzplatten formen, sparen Sie mit Schruppmeißeln Stunden. Schruppspiralbohrer brechen mit ihren gezackten Kanten die Späne in kleinere Stücke, wodurch der Abfall schneller entfernt wird und der Fräser kühler bleibt. Sie sind für den Massenabtrag konzipiert - denken Sie an 40 bis 60 % schnellere Materialabtragsraten im Vergleich zu Standardspiralen - ohne Abstriche bei der nachgelagerten Oberflächenqualität.

Kombinieren Sie einen Schruppfräser mit einem Schlichtdurchgang mit einem Standard-Aufwärtsfräser oder einem Druckfräser. Diese Kombination bietet sowohl Geschwindigkeit als auch eine perfekte Oberfläche, was ideal für die Fertigung in Schachtelform oder die Bearbeitung dicker Hartholzplatten ist.

CNC-Fräser mit Vollhartmetall-Einsatz zum Eintauchen, Abflachen und Oberflächenbearbeiten wird mit Vollhartmetall-Einsatzmessern mit vier Schneidkanten geliefert, so dass Sie das Messer drehen können, wenn eine Seite stumpf wird, was die höchste Qualität bei Holzbearbeitungswerkzeugen gewährleistet.

Bits einsetzen: Scharf bleiben, Ausfallzeiten reduzieren

Einsatzfräser sind die besten Freunde der Produktionsbetriebe. Anstatt den gesamten Meißel zu schärfen oder zu ersetzen, drehen oder tauschen Sie einfach die Hartmetalleinsätze aus. So bleibt die Kantengeometrie konstant und die Maschine läuft. Wendeschneidplatten eignen sich hervorragend für das Schneiden von MDF, Harthölzern und Verbundwerkstoffplatten in hohen Stückzahlen, bei denen selbst geringe Abnutzungserscheinungen die Zykluszeiten verlangsamen können.

Neben dem Komfort bieten Wendeschneidplatten eine messbare Leistungssteigerung - gleichmäßige Oberflächenqualität und geringere Spindelbelastung. Sie sind besonders wertvoll für sich wiederholende Teile wie Schranktüren, Schubladenfronten und Tischplattenkomponenten.

Mehr als nur Schneiden: Integration von CNC-Schleifen

Bei Geschwindigkeit und Finish geht es nicht nur darum, wie schnell Sie schneiden - es geht auch darum, wie wenig Sie schleifen müssen. Hier kommt der dynamisch ausgewuchtete CNC-Schleifer IN-SAND von Amana Tool ins Spiel, der ohne Exzenterschleifer auskommt. Speziell für den CNC-Einsatz entwickelt, verfügt dieses Werkzeug über ein Pad mit 4″ Durchmesser, einen ½″-Schaft und eine nicht-zufällige Orbitalbewegung, die ein gleichmäßiges, glattes Finish auf großen Flächen liefert. 

Die Integration des CNC-Schleifens in Ihren Arbeitsablauf bedeutet, dass Sie die Zeit für das manuelle Schleifen reduzieren und den Durchsatz hoch halten können - die präzise Bewegung sorgt für minimale Verwirbelungsspuren und trägt dazu bei, dass Ihre Produkte auch bei steigender Produktion eine erstklassige Oberflächenqualität aufweisen.

Tipps zu Vorschub und Geschwindigkeit für Konsistenz

• Überwachen Sie die Spänebelastung - verlassen Sie sich nicht nur auf die Spindeldrehzahltabellen. Stumpfe Werkzeuge oder Probleme mit dem Vakuumniederhalter können übermäßige Reibung verursachen.
• Verwenden Sie, wenn möglich, den Steigschnitt - er erzeugt eine sauberere Oberfläche bei den meisten Materialien, insbesondere bei Harthölzern.
• Halten Sie die Bits sauber - Harzablagerungen wirken wie eine stumpfe Kante. Verwenden Sie regelmäßig einen speziellen Bit-Reiniger.
• Balancieren Sie Ihre Durchgänge aus - schruppen Sie, dann schlichten Sie, anstatt einen tiefen Schnitt zu machen. Dadurch gewinnen Sie oft sowohl an Geschwindigkeit als auch an Oberflächenqualität.

Steigerung des Durchsatzes, nicht der Schleifzeit

Eine Steigerung des Ausstoßes bedeutet nicht immer, dass Sie Ihre CNC aufrüsten oder eine Schicht hinzufügen müssen. Oft bedeutet es, dass Sie Ihre Werkzeugstrategie aufrüsten müssen. Druckspiralen, Schruppmeißel und Einsatzwerkzeuge spielen alle eine Rolle, wenn es darum geht, schnelle Schnitte, saubere Kanten und glatte Oberflächen zu erzielen. Ganz gleich, ob Sie 50 Tische pro Woche oder 500 Schaltschränke fertigen, die Wahl des richtigen Werkzeugs kann den Unterschied zwischen Überstunden und Pünktlichkeit ausmachen.

Entdecken Sie die Amana Tool Oberfräser und CNC-Oberfräser, die für die Möbelproduktion entwickelt wurden, damit Sie schneller und reibungslos arbeiten können.