Glossar zu Fräsern: Begriffe rund um Fräser erklärt

Router-Bit

Teile, die an einer Oberfräse befestigt werden und hauptsächlich zum Schneiden und Schnitzen von Holz verwendet werden. Router-Bits gibt es in verschiedenen Formen und Größen.

CNC-Fräser-Bit

Fräser, die speziell für die höheren Drehzahlen von CNC-Fräsmaschinen ausgelegt sind. Viele dieser CNC-Fräser können auch in Tisch- und Handfräsmaschinen verwendet werden.

Oberfräsen-Bitsätze

Eine Reihe von Fräsern, die zusammen verwendet werden, um eine bestimmte Aufgabe in der Holzbearbeitung zu erfüllen. Das Fräserset für Rolltüren enthält beispielsweise drei Fräser, mit denen sich Rolltüren für Schreibtische oder Geräteschränke herstellen lassen. Sets können aber auch einfach eine Zusammenstellung nützlicher Fräser sein.

Flöten

Eine Fräserrille ist die Nut, in der sich die Schneide befindet und die die Späne vom Schnitt wegführt. Die Anzahl und die Gestaltung der Rillen beeinflussen die Schnittqualität und die Leistung.

Schaft

Der Schaft eines Fräsers ist der glatte, nicht schneidende Teil des Fräsers, der in die Spannzange der Oberfräse passt. Er hält den Fräser sicher fest und überträgt gleichzeitig die Kraft von der Oberfräse auf die Schneidkanten.

Lager

Ein Fräserlager ist ein kleines Rädchen, das am Fräser angebracht ist und als Führung dient. Es folgt einer Kante, einer Schablone oder einer Oberfläche, um die Tiefe und Form des Schnitts zu steuern.

Spannzange

Eine Spannzange ist der Teil einer Oberfräse, der den Schaft des Fräsers umklammert und festhält. Sie sorgt dafür, dass der Fräser während des Drehens sicher zentriert bleibt.

Werkzeugverlängerungen

Ein Werkzeugverlängerer ist ein Zubehörteil, das die Reichweite eines Fräsers vergrößert, indem es diesen weiter aus der Spannzange herausragt. Er sorgt für zusätzlichen Freiraum und eine größere Schnitttiefe, sollte jedoch mit Vorsicht verwendet werden, da eine größere Reichweite die Steifigkeit verringern und Vibrationen verstärken kann.

Gelötetes Hartmetall / Hartmetallbestückt

Eine Schneidwerkzeugkonstruktion, bei der eine Hartmetall-Schneide mittels eines Hartlötverfahrens dauerhaft mit einem Stahlkörper verbunden wird, wodurch eine langlebige und kostengünstige Alternative zu Vollhartmetallwerkzeugen entsteht.

Vollhartmetall

Bei Vollhartmetallbohrern kann härteres, verschleißfesteres Hartmetall verwendet werden als bei gelöteten Werkzeugen, da bei der Herstellung kein Lötverfahren unter hoher Hitze erforderlich ist.

Fräsen

Das Verfahren zur Formgebung von Material, bei dem ein Werkstück an einem rotierenden Schneidwerkzeug vorbeigeführt wird oder ein rotierendes Schneidwerkzeug über ein feststehendes Werkstück bewegt wird.

Geschwindigkeit

Die Drehzahl eines Fräsers, gemessen in Umdrehungen pro Minute (U/min).

Feed

Wie schnell sich das Werkzeug oder das Material durch den Schnitt bewegt, gemessen in Zoll pro Minute (IPM).

Chip-Belastung

Die Materialmenge, die von jeder Schneidrille während eines Schnitts abgetragen wird.

Anti-Kickback-Konstruktion

Bietet dem Endnutzer ein gewisses Maß an Sicherheit, da es die „Spanstärke“ des zu schneidenden Materials begrenzt. Mit anderen Worten: Das Schneidwerkzeug nimmt weniger Material auf, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines Rückschlags verringert wird.

Wartung von Fräsern

Regelmäßige Reinigung, Überprüfung und Pflege, damit Fräser sauberer schneiden, länger halten und sicher funktionieren. [Weiterlesen.]

Router Bit Sicherheit

Sichere Arbeitspraktiken, die dazu beitragen, Rückschläge, Werkzeugschäden und Verletzungen beim Einsatz von Fräsern zu vermeiden. Lesen Sie dazu unsere Sicherheitsrichtlinien / Lineamientos de Seguridad.

Gerade Tauchbohrer

Gerade Einstechfräser werden zum Fräsen von geraden Nuten, Fälzen, Abdeckungen, Verbindungen, Zapfenlöchern, zum Beschneiden von Material oder für einen allgemeinen Schnitt verwendet.

Spiralbohrer

Spiralbohrer sind wie ein Bohrer aufgebaut und werden verwendet, um tiefe Schnitte in die Oberfläche Ihres Holzstücks zu machen.

Aufwärtsfräser

Upcut-Bohrer sind die erste Wahl, wenn eine saubere Bodenfläche oder eine maximale Spanabfuhr bei tieferen Profilschneiden von größter Bedeutung ist.

Spiralbohrer mit Unterfrässchneiden

Ein Downcut-Bohrer ist die perfekte Wahl für Schnitte, bei denen eine saubere Oberseite erforderlich ist, beispielsweise beim Fräsen von nicht durchgehenden Aussparungen.

Kompressionsspiralbohrer

Kompressionsbohrer vereinen das Beste aus beiden Welten, da sie auf einem einzigen Bohrer sowohl einen Aufwärts- als auch einen Abwärtsschliff aufweisen.

Erfahren Sie mehr über Downcut-, Upcut- und Kompressionsbohrer.

Kugelspitzen- und konische Kugelspitzenbohrer

Im Gegensatz zu herkömmlichen Spiralfräsern sind Kugelkopffräser für die Bearbeitung glatter 3D-Konturen und abgerundeter Oberflächen ausgelegt. Konische Kugelkopffräser bieten zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit und ermöglichen so feinere Details und tiefere Schnitte bei geringerer Durchbiegung.

O-Flute-Bits

O-Flute-Fräser sind Fräser, die für das Bearbeiten von Kunststoffen, Aluminium und anderen weichen Werkstoffen entwickelt wurden. Ihre einzelne Schneide sorgt für eine effiziente Spanabfuhr und verringert die Wärmeentwicklung, was zu saubereren Schnitten und einer besseren Kantenqualität beiträgt.

Spoilboard-Bohrer

CNC-Fräser zum Glätten von Spoilboards und anderen Oberflächen, die für eine ebene Arbeitsfläche und eine gleichmäßige Schnitttiefe während des gesamten Projekts sorgen. Lesen Sie : „Glätten und Spoilboard-Fräser: So erzielen Sie eine glatte, ebene Oberfläche“

Aluminium und Nichteisenmetalle

Aluminium, Messing, Kupfer und andere Nichteisenmetalle erfordern scharfe Schneidkanten und eine effiziente Spanabfuhr, um einen Wärmeaufbau und das Verschweißen der Späne zu verhindern. Für diese Materialien entwickelte Fräser verfügen in der Regel über polierte Nuten und spezielle Beschichtungen, die für sauberere Schnitte sorgen und die Standzeit des Werkzeugs verlängern.

Lesen Sie unsere Artikel „Tipps für die Bearbeitung von Aluminium auf Ihrem CNC-Frästisch“ und „Die besten CNC-Fräser zum Schneiden von Aluminium“.

Kohlefaser (CFK)

Kohlefaser ist leicht und extrem fest, doch ihre abrasiven Fasern können herkömmliche Schneidwerkzeuge schnell abnutzen. Für die Bearbeitung von Kohlefaser entwickelte Fräser verwenden spezielle Hartmetallsorten und Geometrien, die verschleißfest sind, das Ausfransen minimieren und sauberere Kanten erzeugen.

Glasfaser und Schleifmittel

Glasfaser, G10, Phenolharz und ähnliche Werkstoffe sind äußerst abrasiv und können herkömmliche Fräser schnell stumpf machen. Spezielle Schneidwerkzeuge sind so konzipiert, dass sie diesem Verschleiß standhalten und gleichzeitig Kantenausbrüche, Delaminierung und vorzeitigen Werkzeugausfall reduzieren.

Schaumstoffschneidende Router Bits

Schaumstoffe sind weich und lassen sich leicht schneiden, doch herkömmliche Fräser können das Material zerreißen oder raue Kanten hinterlassen. Fräser zum Schneiden von Schaumstoffen verfügen in der Regel über große Nuten und Geometrien, die darauf ausgelegt sind, Material effizient abzutragen und gleichzeitig glattere Oberflächen und sauberere Konturen zu erzielen. Erfahren Sie , wie Sie den richtigen Fräser zum Schneiden von Schaumstoffen auswählen.

Wabenmaterialien

Wabenplatten stellen eine besondere Herausforderung dar, da ein Großteil des Materials aus Hohlräumen und nicht aus massivem Material besteht. Für Wabenmaterialien entwickelte Fräser tragen dazu bei, Ausrisse, Quetschungen und Kantenbeschädigungen zu vermeiden und sorgen gleichzeitig für saubere, präzise Schnitte.

Kunststoffe und Acrylglas

Kunststoffe und Acryl können schmelzen, Späne bilden oder Material in den Schnitt zurückschweißen, wenn sich Wärme staut. Fräser, die für diese Materialien entwickelt wurden, verfügen häufig über eine polierte O-Nut-Geometrie, die Späne effizient abführt, die Reibung verringert und glattere Kanten erzeugt.

Weiterführende Informationen: Die besten Klingen und Fräser zum Schneiden von Kunststoff sowie CNC-Fräser mit spiralförmiger „O“-Rille sorgen für besonders saubere Schnitte in Kunststoff, Nylon, Polycarbonat und mehr

Feste Oberflächenmaterialien

Solid-Surface-Materialien wie Corian® und ähnliche Arbeitsplattenprodukte erfordern saubere Kanten und glatte Oberflächen, um eine nahtlose Verarbeitung zu gewährleisten. Für diese Materialien entwickelte Fräser tragen dazu bei, Ausbrüche zu vermeiden und bieten gleichzeitig die erforderliche Präzision beim Zuschneiden, Profilieren und Vorbereiten von Fugen. Erfahren Sie mehr über die Bearbeitung von Solid-Surface-Materialien.

Holz, Sperrholz, MDF und Melamin

Verschiedene Holzwerkstoffe stellen unterschiedliche Herausforderungen beim Fräsen dar. Massivholz kann entlang der Maserung reißen, bei Sperrholz können Furniere splittern, MDF erzeugt Feinstaub und bei Melamin kommt es leicht zu Kantenausbrüchen. Spezielle Fräsergeometrien tragen dazu bei, die Schnittqualität und Oberflächengüte bei all diesen Materialien zu verbessern.

Kombinierte Bohr- und Senkbohrer

Kombinierte Bohr- und Senkbohrer erstellen sowohl das Vorbohrloch als auch die Senkung in einem einzigen Arbeitsgang und sorgen so für saubere, gleichmäßige Löcher für Flachkopfschrauben, während gleichzeitig die Bearbeitungszeit verkürzt wird.

CNC-Werkzeugsysteme für Wendeschneidplatten

Bei Wechselplattensystemen kommen austauschbare Hartmetallplatten anstelle von fest eingelöteten Schneidkanten zum Einsatz. Wenn sich eine Platte abnutzt, drehen Sie sie einfach um oder tauschen sie aus, wodurch Stillstandzeiten reduziert und die langfristigen Werkzeugkosten gesenkt werden.

CNC-Schleifsysteme

CNC-Schleifsysteme automatisieren die Oberflächenvorbereitung, indem sie die Teile direkt auf der CNC-Maschine schleifen. Dadurch lassen sich manueller Arbeitsaufwand und die Handhabung der Werkstücke reduzieren und gleichzeitig glatte, gleichmäßige Oberflächen erzielen, die für die Endbearbeitung bereit sind.

Kastenverbindung (Fingerverbindung)

Bei einer Kastenverbindung (auch Fingerverbindung genannt) werden ineinandergreifende, rechtwinklige Finger verwendet, um eine stabile, leimfertige Ecke für Kisten, Schubladen und Schränke zu schaffen.

In der Fertigung werden häufig Keilzinkenfräser verwendet, um stabile, reproduzierbare Keilzinkenverbindungen herzustellen.

Schwalbenschwanzverbindung

Eine stabile Verbindung, die dadurch entsteht, dass ein oder mehrere sich verjüngende, fächerförmige Zapfen in ein Holzstück geschnitzt werden, die in eine Reihe von Zapfenlöchern im angrenzenden Holzstück eingreifen. Siehe „Schwalbenschwanzverbindungen: 5 verschiedene Arten und ihre Verwendungszwecke“.

Rahmen- und Füllungskonstruktion (Stile & Rail)

Bei der Rahmen- und Füllungskonstruktion werden vertikale Pfosten und horizontale Querstreben um eine frei schwebende Mittelfüllung herum verbunden, wodurch stabile und robuste Türen und Schrankkomponenten entstehen. Spezielle Fräser schneiden die passenden Profile in einem einzigen Arbeitsgang aus.

Gehrungsverbindung mit Verriegelung

Bei einer Verriegelungsgehrungsverbindung werden ineinandergreifende Profile verwendet, um eine stabilere, selbstausrichtende 90°-Ecke zu erzielen als bei einer herkömmlichen Gehrungsverbindung. Fräser für Verriegelungsgehrungen fräsen beide Passstücke, wodurch sie sich ideal für Kisten, Schränke, Säulen und Möbel eignen.

Zapfen und Zapfenloch

Der Zapfen, der am Ende einer „Leiste“ geformt wird, wird in ein quadratisches oder rechteckiges Loch (die Zapfenlöcher) eingesetzt. Erstellen Sie mit einem Zapfenmeißel und einem Bohrer ein quadratisches Zapfenloch zur Aufnahme des Zapfens. Erfahren Sie mehr über Hohlmeißel-Zapfenbohrer.

Falzverbindung

Eine Falz ist eine in die Kante eines (in der Regel) aus Holz gefertigten Werkstücks eingearbeitete Schulter. Im Querschnitt betrachtet ist eine Falzverbindung zweiseitig und an beiden Enden offen. Siehe „4 Möglichkeiten, Falzverbindungen herzustellen“.

Nut- und Federverbindung

Diese Verbindung wird häufig für Holzvertäfelungen, Fußböden, Parkett und ähnliche Holzarbeiten verwendet. Mit dieser Verbindung werden zwei oder mehr gleichartige Teile Kante an Kante miteinander verbunden. Jedes Teil weist an einer Kante eine durchgehende Nut auf, während an der gegenüberliegenden Kante eine schmale, tiefe Feder ausgebildet ist. So lassen sich die Teile passgenau miteinander verbinden. Siehe „Holzbearbeitung meistern mit Nut- und Feder-Fräsern“.