Schaftfräser werden in der Regel für die Metallbearbeitung verwendet, obwohl sie auch für Holz verwendet werden können (und oft auch werden). Wählen Sie Vollhartmetall, um die hohen Drehzahlen, spezifischen Vorschubgeschwindigkeiten und Schnittkräfte beim Metallfräsen zu bewältigen. Eine Aluminium-Titan-Nitrid-Beschichtung (AlTiN) bietet zusätzliche Verschleißfestigkeit und ermöglicht höhere Drehzahlen bei geringerer Wärmeentwicklung. 

Amana-Schaftfräser werden aus ihrem exklusiven, ultrafeinen Mikrokorn-Hartmetall hergestellt und verfügen über ein 30-Grad-Zentrumsfräserende, eine Eckfase (für zusätzliche Festigkeit), ein Freischnitt-Design und - sehr wichtig - eine AlTiN-Beschichtung.

Wenn Sie auf Ihrer CNC-Maschine rostfreien Stahl, Gusseisen oder sogar Titan schneiden, sind dies die richtigen Werkzeuge für Sie. 

Warum wird er Schaftfräser genannt?

Normalerweise schneiden Schaftfräser an den Seiten des Fräsers entlang, anstatt in das Material einzutauchen. 

Sie können Schlitze schneiden, indem Sie an einem Ende des Materials beginnen und quer dazu schneiden, oder Sie verwenden einen Schaftfräser, um entlang der Umfangskante des Materials zu profilieren. 

Diese Schaftfräser gehen in die Knie!

Mit ihrem 30-Grad-Zentrierfräserende und ihrer Freischneidekonstruktion können Amana-Vollhartmetall-CNC-Spiralfräser Metall sowohl seitlich als auch vertikal schneiden. Also nur zu, wagen Sie den Sprung.

Geeignete Materialien

Die AlTiN-Beschichtung und einige physikalische Eigenschaften (Freischnitt, Fräsende, Eckfase usw.) ergeben zusammen einen Fräser, der Stahl, Edelstahl und sogar Titan fräsen kann. Diese Fräser sind speziell für CNC-Maschinen konzipiert, was eine gute Sache ist, da Sie dann die Vorschubgeschwindigkeit genau auf das zu bearbeitende Material abstimmen können.

Wie viele Flöten benötige ich?

Zwei Schneiden sorgen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenqualität. 

Drei oder sogar vier Schneiden werden für eine glattere Oberfläche und, beim Umfangsfräsen, für höhere Geschwindigkeiten verwendet.

Im Allgemeinen gilt: Je mehr Nuten ein Fräser hat, desto feiner ist die Oberfläche. Das liegt daran, dass der Fräser mehr Schnitte pro Umdrehung macht. Das bedeutet auch, dass jede Nut weniger abgenutzt wird.

Es gibt jedoch einen Kompromiss: Mehr Spannuten bedeuten in der Regel mehr Hitze und einen langsameren Materialabtrag, da die Kanäle für die Spanabfuhr schmaler sind. Bei Eintauchanwendungen sind daher 2 Spannuten besser.

Weniger Spannuten ermöglichen in der Regel einen schnelleren Materialabtrag, da die Späne mehr Platz haben, um abzutransportieren. Allerdings kann die Oberfläche im Vergleich zu Bits mit mehr Spannuten rauer sein.

Zusammengefasst: Wählen Sie 2-schneidige Schaftfräser für effizientes vertikales Eintauchen, Taschenfräsen und Nutenfräsen. 3- und 4-schneidige Werkzeuge versprechen bessere Oberflächengüten, längere Standzeiten und höhere Vorschübe bei peripheren Fräsanwendungen.

Abgeschrägte Ecken für höhere Festigkeit

Die wichtigste Verschleißstelle eines typischen Schaftfräsers ist die Ecke, insbesondere bei zahlreichen Einstechschnitten.

Durch das Anfasen der Ecken um 45 Grad haben Amana-Schaftfräser eine höhere Schneidenfestigkeit und eine längere Standzeit.

. 

Große Auswahl an Größen

Diese Serie ist in Durchmessern von 1/16 bis 1/2 Zoll und einer Schnitthöhe von 3/16 bis 1 Zoll erhältlich. (Sowie die üblichen metrischen Größen.) Längere Bits haben mehr Vibrationen, also wählen Sie immer den kürzesten Bit, der für die Arbeit geeignet ist.

Immer noch zu groß? Miniatur-Schaftfräser sind für Kleinstanwendungen wie die Herstellung von Schildern, Schmuck und vieles mehr konzipiert.

Sie fräsen viele Enden? Holen Sie sich ein 4er-Pack oder ein 8-teiliges Set!

Sie können das gleiche Vollhartmetall mit AlTiN-Beschichtung auch als 90 Grad V-Spiralbohrer / -fräser zum Nutenfräsen und Kantenfräsen.

(Springen Sie zu 6:15, um zu sehen, wie der Schaftfräser 51462 dieses Weißkopfseeadler-Medaillon ausarbeitet).