Es gibt eine Vielzahl von CNC-Spannmethoden, aber Matt Plumlee von Toolstoday wird jede Kategorie von Spannmethoden für Holz durchgehen und aufschlüsseln, wofür jede einzelne verwendet wird und was sich für ihn am besten bewährt hat.

Obere Niederhalteklammer

Obere Halteklammern Sie sind wahrscheinlich die gebräuchlichste Methode zum Festhalten von Material auf einer CNC-Maschine, aber meiner Meinung nach nicht die beste Option, außer in bestimmten Fällen. Das Problem bei den oberen Niederhaltern ist, dass in der Regel ein großer Teil der Klemme über das Werkstück ragt, was ein perfektes Hindernis darstellt, in das man versehentlich mit dem Bohrer hineinfahren kann. Noch schlimmer ist, dass viele obere Niederhalter aus Aluminium bestehen, das leicht brechen oder einen Bohrer ruinieren kann, wenn er unerwartet mit voller Geschwindigkeit dagegen fährt. Man tut sein Bestes, um sicherzustellen, dass man die Klemmen an Stellen anbringt, an denen man sie nicht mit seinem Design trifft, aber jede meiner Aluminiumklemmen, die ich besitze, hat eine schöne Narbe, wo ich versehentlich mit einem Bit dagegen gefahren bin.

Allerdings sind die oberen Niederhalter äußerst nützlich für die Bearbeitung von Sperrholz, das eine leichte Wölbung aufweisen kann. Mit diesen Klammern, die strategisch platziert werden, können Sie das Material flach auf Ihre Abfallplatte klemmen, so dass Sie es bearbeiten können, ohne sich Sorgen machen zu müssen, dass es nicht flach ist. Die besten Klemmen, die ich bisher verwendet habe, sind die Essential-Klemmen, die im Lieferumfang der Hartmetall 3D Get a Grip Werkstückspannsatzenthalten sind, sowie verschiedene andere nützliche CNC-Werkzeuge in diesem Kit. Diese Klemmen sind sehr stark und greifen mit einer kleinen Lippe, die das Material berührt, wobei nur sehr wenig über das Werkstück hinausragt, was es dem Bohrer erschwert, die Klemmen zu finden und sie zu treffen. Wenn Sie Klemmen zum Festhalten von oben verwenden wollen, würde ich diese sehr empfehlen. Wenn Sie eher traditionellen oberen Niederhalternverwenden möchten, achten Sie darauf, wo Sie sie anbringen, und stellen Sie sicher, dass sie so platziert sind, dass der Bohrer nicht mit ihnen in Berührung kommt.

Seitliches Halten

Dies ist mit Abstand meine bevorzugte CNC-Spannmethode. In der Tat habe ich eine ganze Werkstückablage um diese Methode herum gebaut. Bitte beachten Sie, dass diese Pläne für die Stepcraft M.1000 CNC-Maschine entwickelt wurden. Wenn Sie diese Pläne auf einer anderen CNC-Maschine verwenden, müssen Sie die Datei anpassen, indem Sie Reihen/Spalten von Löchern hinzufügen oder abziehen, um sie an die von Ihnen benötigte Größe anzupassen und die Art und Weise, wie sie an der Grundplatte befestigt wird, anzupassen, da jede CNC-Maschine ein wenig anders ist. Davon abgesehen, die Pläne für die Arbeitsspannung wasteboard kommen auch mit dem Design für die Nocken Klemmen, die der Star der Show hier sind.

Dieses System hat einen Anschlag, der perfekt rechtwinklig zur CNC-Maschine bearbeitet ist, und die Nockenklemmen werden in die Abfallplatte geschraubt und drehen sich, um einen großen seitlichen Druck auf das Material auszuüben, das gegen den Anschlag drückt. Auf diese Weise werden die Werkstücke beim Schneiden sicher gehalten, ohne dass sie oben auf dem Material auflaufen. Dies ist eine ideale Lösung für die Werkstückspannung, wenn viele gleiche Teile geschnitten werden. Wenn ein Teil fertig geschnitten ist, drehen Sie einfach die Klemmen, um das Werkstück zu lösen, saugen Sie den Sägestaub ab, legen Sie ein neues Teil auf, drehen Sie die Klemmen, um wieder Druck auszuüben, und innerhalb weniger Sekunden haben Sie ein weiteres Teil sicher an seinem Platz und können es erneut schneiden.

Eine weitere großartige Option für seitliche Spanner, die das gleiche Werkstückabfallbrett verwenden, sind die Carbide 3D Tiger Claw Clamps. Diese Edelstahlklemmen mit niedrigem Profil sind in der Lage, eine Menge seitlichen Druck auf ein Werkstück auszuüben, um sicherzustellen, dass es sicher an seinem Platz gehalten wird.

Seitliche Niederhalter sind nicht ideal, wenn das Material nicht flach ist. Wenn Sie ein Design in ein nicht ebenes Brett schnitzen wollen, können Sie mit seitlichen Niederhaltern die Wölbung oder Vertiefung im Brett nicht beseitigen, so dass Sie ein ungleichmäßiges v-geschnittenes Design erhalten. Einige der anderen hier erwähnten Methoden zur Werkstückspannung wären für diese Situation besser geeignet.

Klebeband

Verwendung von doppelseitigem Klebeband ist die erste Option, die ich behandeln werde, die keine Art von T-Spur oder Bolzenmuster erfordert, um sie zu verwenden, was sie zu einer großartigen Option für jemanden macht, der gerade erst mit einer CNC-Maschine anfängt. Ich persönlich habe viele verschiedene Arten von doppelseitigem Klebeband ausprobiert und fand das XFasten Doppelseitiges Klebeband für die Holzbearbeitung für das beste, das ich bisher ausprobiert habe. Es haftet hervorragend auf dem Material und der Abfallplatte, lässt sich aber auch später leicht wieder entfernen und hinterlässt dabei wenig bis keine Rückstände. Doppelseitiges Klebeband eignet sich auch hervorragend zum Befestigen von dünnem Material an der Maschine und ist für mich oft die erste Wahl, wenn ich mit dünnem Material arbeite, selbst wenn ich alle anderen zur Verfügung stehenden Befestigungsmethoden ausprobiert habe.

Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung von Malerband und CA-Kleber. Kleben Sie einfach Malerband auf die Rückseite Ihres Werkstücks und legen Sie das Malerband an der Stelle, an der Sie das Material anbringen möchten, auf Ihre Abfallplatte. Tragen Sie auf. CA-Kleber auf die Rückseite des Werkstücks und sprühen Sie Beschleuniger auf das Klebeband auf der Abfallplatte. Legen Sie das Werkstück auf das Klebeband an Ihrer Maschine und halten Sie es 30 Sekunden lang fest. Ihr Werkstück ist nun sicher fixiert, da das Klebeband alle Bereiche abdeckt. In den meisten Fällen können Sie auf diese Weise ein Stück mit vielen kleineren Teilen schneiden, bei denen das Hinzufügen von Laschen zum Halten der Reststücke keine Option wäre. Ich verwende diese Methode auch regelmäßig beim Schneiden von Nichteisenmetallen auf der CNC-Maschine, da es sich um eine unglaublich starke Niederhaltemethode handelt. Die Einrichtung nimmt etwas Zeit in Anspruch, und es wird viel Klebeband benötigt. Daher ist diese Methode nicht für jedes Projekt geeignet, aber für bestimmte Situationen, in denen viele kleine Teile geschnitten werden, ist sie die beste Lösung.

Schrauben

Schrauben sind wahrscheinlich eine der ersten Befestigungsmethoden, die Menschen verwenden, wenn sie sich eine CNC-Maschine zulegen, da sie diese wahrscheinlich bereits besitzen. Für eine Weile ist dies eine gute Möglichkeit der Werkstückspannung, aber mit der Zeit entstehen viele Löcher und eine unebene Abfallplatte. Wenn Sie diese Methode verwenden, achten Sie darauf, dass Sie eine zusätzliche Abfallplatte verwenden, indem Sie ein weiteres Stück Holz, in der Regel MDF, auf die Abfallplatte legen, die mit Schrauben oder doppelseitigem Klebeband befestigt wird. Dadurch wird verhindert, dass Sie viele Löcher in die Standard-Abfallplatte bohren, die in der Regel sehr viel schwieriger zu ersetzen ist. Sie sollten die Standard-Abfallplatte so sauber wie möglich halten, damit Sie immer eine gute Referenzfläche haben, an der Sie arbeiten können. Bei der Verwendung von Schrauben müssen Sie darauf achten, wo sie platziert werden, um sicherzustellen, dass sie sich außerhalb Ihres Werkzeugwegs befinden.

Bradnägel sind ähnlich wie Schrauben zu verwenden, um Teile zu befestigen, aber sie sind etwas schneller zu installieren und hinterlassen nicht so große Löcher, aber alle oben genannten Prinzipien gelten auch hier. Es gibt jedoch einen Verbundstoffnagler, der statt Metallnägeln Nägel aus Hartplastik schießt. Der Omer B17P Kompositnagler ist eine großartige Ergänzung für die Befestigung von Material, ohne dass man sich über die Platzierung Gedanken machen muss. Wenn ein Bohrer einen Verbundstoffnagel berührt, schneidet er einfach durch ihn hindurch, ohne den Bohrer oder das Material zu beschädigen.

Vakuumtisch

Der Vakuumtisch ist eine der spezielleren Optionen, die hier aufgeführt sind, und kann nicht von allen CNC-Maschinen verwendet werden. Wenn Sie eine schnelle Suche auf YouTube durchführen, werden Sie viele Leute sehen, die ihren eigenen DIY-Vakuumtisch gebaut haben, und das kann sicherlich eine Option für Sie sein. Ich verwende den Vakuumtisch regelmäßig auf den CNC-Maschinen Stepcraft M.1000 und Stepcraft Q.408, und er ist eine großartige Methode zum Niederhalten, aber meiner Meinung nach nicht für alles geeignet. Das Problem bei Vakuumtischen ist das Niederhalten von Material, das nicht perfekt flach ist. Wenn Sie eine Platte bearbeiten wollen, ist der Vakuumtisch nicht stark genug, um ein Stück Hartholz flach zu ziehen und sicher zu halten. Das Gleiche gilt für kleinere Materialstücke. Ab einer bestimmten Größe reicht die Fläche einfach nicht mehr aus, um das Material sicher zu fixieren.

Ein Vakuumtisch ist allen anderen Methoden der Werkstückspannung absolut überlegen, wenn es darum geht, mit größeren Stücken von Plattenmaterial zu arbeiten und daraus Teile zu schneiden. Er ist in der Lage, kleine Windungen und Krümmungen aus Blechwaren herauszuziehen, um sie perfekt flach abzusaugen, und Sie können Teile daraus schneiden, ohne dass Sie Laschen benötigen, es sei denn, Sie schneiden wirklich kleine Teile aus, da er die Dinge für Sie an Ort und Stelle hält. Die Produktionsgeschwindigkeit ist unübertroffen, denn Sie können einfach ein Stück Material auflegen, das Vakuum einschalten und mit dem Schneiden beginnen. Wenn Sie viel mit Plattenmaterial arbeiten, ist dies die beste Spannmethode für Sie!

Abschließend hoffen wir, dass dieser Leitfaden Ihnen viele verschiedene Möglichkeiten aufgezeigt hat und Ihnen geholfen hat, herauszufinden, welche Spannmethode für Sie und Ihre Projekte am besten geeignet ist. Jeder Mensch ist anders und jedes Projekt ist anders, daher bin ich mir sicher, dass Sie bei Ihren nächsten Projekten mehr als eine dieser Methoden anwenden werden!

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