7 CNC-Fräser, die in keiner Schilderwerkstatt fehlen sollten

Wenn Sie eine CNC-Schilderwerkstatt betreiben – oder sauberere, professionellere Schilder herstellen möchten –, ist die Wahl des richtigen Fräsers wichtiger, als den meisten Anfängern bewusst ist. Ein falscher Fräser kann zu ausgefransten Kanten, unscharfen Schriftzügen, geschmolzenem Kunststoff oder langen Bearbeitungszeiten führen. Der richtige Fräser hilft Ihnen, sauberer zu schneiden, schneller fertig zu werden und mehr Arten von Schilderarbeiten anzunehmen.

In der heutigen Schilderbranche ist CNC kein Luxus, sondern das Rückgrat, auf dem die meisten Betriebe saubere und reproduzierbare Ergebnisse erzielen. Von geschnitzten Holzschildern bis hin zu Acrylbeschriftungen hängt der Unterschied zwischen „gut genug“ und professionellen Ergebnissen oft von einer einzigen Sache ab: der Verwendung des richtigen Fräsers für die jeweilige Aufgabe.

Dieser Leitfaden behandelt sieben Arten von CNC-Fräsern, die den Großteil der Arbeiten im Schilderbau übernehmen: Beschriftung, Profilfräsen, 3D-Schnitzarbeiten, laminierte Plattenmaterialien, Acryl und feine Details. Zu jedem Fräser erklären wir, was er ist, warum er im Schilderbau wichtig ist und wie Sie den besten Fräser für Ihre Werkstatt auswählen.

Kurz gesagt – Was man zuerst kaufen sollte

Wenn Sie gerade erst anfangen, brauchen Sie nicht gleich am ersten Tag jede Spezialfräse. Ein sinnvolles Starter-Set sollte die Arbeiten abdecken, die Schilderwerkstätten am häufigsten ausführen: Beschriftungen, Konturschnitte und saubere Schnittkanten bei gängigen Materialien.

Was sollte man zuerst kaufen?

• 90°-V-Fräser für größere Beschriftungen und allgemeine V-Fräsarbeiten
• 60°-V-Bit für kleinere Schrift und feinere Details
• Unterfräsende Spirale für saubere Oberkanten bei Holz, MDF und Schilderoberflächen
• Kompressionsbohrer, wenn Sie regelmäßig Verbundwerkstoffe bearbeiten

Wenn Sie auch Schilder aus Acryl oder Kunststoff herstellen, sollten Sie einen O-Wellen-Fräser hinzufügen. Wenn Sie gefräste Reliefschilder anfertigen, sollten Sie einen Kugelfräser hinzufügen. Wenn Sie viel Kleingedrucktes, Logos oder filigrane Details produzieren, sollten Sie einen Gravurfräser hinzufügen.

Ein einfacher Weg von der Gründung bis zum Wachstum

• Anbohrer: 90°-V-Bohrer, 60°-V-Bohrer, Downcut-Spiralbohrer
• Werkstatt: Kompressionsbohrer und O-Nut hinzufügen
• Erweiterte / Premium-Ausstattung: Kugelbohrer und Gravurbohrer hinzufügen

Mit diesem Sortiment lassen sich die meisten gängigen Beschilderungsarbeiten abdecken, ohne dass Sie schon zu früh zu viel kaufen müssen.

Wenn du X machst → brauchst du dieses Teil

Sie wissen nicht, was Sie zuerst kaufen sollen? Beginnen Sie mit der Art von Schildern, die Sie tatsächlich herstellen.

• Sie fräsen Buchstaben und Zierrillen in Holz oder HDU → Sie benötigen V-Fräser
• Sie fräsen 3D-Reliefschilder, Strukturen oder geformte Oberflächen → Sie benötigen Kugelfräser
• Sie möchten saubere Oberkanten bei Sperrholz, furnierten Platten, MDF oder lackierten Schilderoberflächen → Dann benötigen Sie eine Spiralbohrkrone mit Tiefschnitt
• Sie möchten Formen schnell vorfräsen oder tiefere Taschen fräsen → Sie benötigen eine Aufwärtsspirale
• Sie schneiden Laminatplatten, Melaminplatten, beidseitig glattes Sperrholz oder Schilderplatten mit fertiger Oberfläche → Sie benötigen einen Pressbohrer
• Sie schneiden Acryl, PVC oder Kunststoff für Schilder → Sie benötigen einen O-Wellen-Fräser
• Sie gravieren kleine Schriftzüge, feine Logos, Seriennummern oder filigrane Linien → Sie benötigen einen Gravurbohrer

Die meisten Betriebe benötigen nicht für jeden Auftrag jeden einzelnen Fräser. Entscheidend ist, die Fräsergeometrie auf das Material, die gewünschte Oberflächenqualität und die Art von Schilderarbeiten abzustimmen, mit denen Sie tatsächlich Geld verdienen.

Die CNC-Fräser mit V-Nut-Einsatz von Amana verfügen über einzigartige Schleifwinkel, um Ablagerungen an der V-Spitze zu verhindern. Das innovative Werkzeugdesign mit austauschbaren, drehbaren Schneidklingen aus hochwertigem Vollhartmetall ermöglicht den Einsatz von Hartmetallsorten mit höherer Härte. Eine kostengünstige Lösung im Vergleich zum Austausch von gelöteten Fräsern.

1) V-Fräser (60° / 90°) – Beschriftung und V-Fräsen

Was es ist / Was es bewirkt

Ein V-Fräser verfügt über abgewinkelte Schneidkanten, die eine V-förmige Nut erzeugen. In der Schilderherstellung sind diese Fräser die erste Wahl für geschnitzte Schriftzüge, Rahmen, dekorative Details und klassische, V-gefräste Schilder. Je tiefer der Fräser eindringt, desto breiter wird der Schnitt – so lassen sich mit demselben Fräser je nach Einschnitttiefe unterschiedliche Linienbreiten erzielen.

Warum dies in der Schilderherstellung wichtig ist

Dies ist einer der wichtigsten Fräsertypen für geschnitzte Schilder. Wenn Sie Holzschilder, HDU-Schilder, Plaketten, dekorative Beschriftungen oder reliefartige Schilderoberflächen herstellen, sind V-Fräser unverzichtbar. Sie erzeugen die klaren, schattenreichen Buchstabenformen, die gefrästen Schildern ihr traditionelles, geschnitztes Aussehen verleihen.

Ein 90°-V-Fräser ist oft eine gute Allzweckwahl für größere Schriftzüge und markante Designs. Ein 60°-V-Fräser eignet sich in der Regel besser für kleineren Text und detailreichere Arbeiten, da er schmalere Rillen und schärfer wirkende Details schneiden kann.

So finden Sie das für Sie passende Modell

• Wählen Sie 90° für größere Schriftzüge, markante Rillen und allgemeinere V-Fräsarbeiten
• Wählen Sie 60° für kleineren Text, präzisere Details und feinere Linienführung
• Achten Sie auf die Qualität und Schärfe der Spitze, insbesondere wenn die Schriftqualität eine Rolle spielt
• Passen Sie die Bohrergröße an die Steifigkeit Ihrer Maschine und den Umfang Ihrer typischen Schilderarbeiten an

Wenn Ihr Betrieb hauptsächlich auffällige, gut lesbare Beschriftungen anfertigt, ist ein 90°-Fräser vielleicht Ihre erste Anschaffung. Wenn Sie häufig feinere Schriftarten oder kleinere Details fräsen, macht sich ein 60°-Fräser schnell bezahlt. Viele Betriebe profitieren davon, beide zu haben.

Amana Tool 46282-K CNC Spektra 2D/3D-Fräser mit 5,4°-Konuswinkel Speziell entwickelt für das 2D- und 3D-CNC-Profilieren und -Fräsen in Kunststoff und Holz mit CNC-Maschinen. Die hochschneidenden Kugelspitzen schneiden glatte 2D- und 3D-Konturen mit minimalen Stufen, während die firmeneigene Spektra™-Beschichtung für hohe Verschleißfestigkeit sorgt.

2) Kugelförmige Fräser – 3D-Schnitzarbeiten und Reliefarbeiten

Was es ist / Was es bewirkt

Ein Kugelbohrer hat eine abgerundete statt einer flachen Spitze. Dank dieser abgerundeten Spitze lassen sich damit weiche Konturen, fließende Formen und plastische Oberflächen erzielen. Er wird häufig für 3D-Schnitzarbeiten, Reliefschnitzereien, Strukturierungen und den Feinschliff an dreidimensionalen Schildern verwendet.

Warum dies in der Schilderherstellung wichtig ist

Wenn Ihre Beschilderungsarbeiten über flache Buchstaben und Ausschnitte hinausgehen, eröffnen Kugelfräser Ihnen neue Möglichkeiten für hochwertigere Arbeiten. Sie eignen sich besonders gut für geschnitzte Embleme, topografische Effekte, gefräste Hintergründe, erhabene Motive und dekorative, dreidimensionale Beschilderungen. Außerdem erzielen sie im Vergleich zu Flachfräsern eine bessere Oberflächenqualität bei 3D-Konturen.

So finden Sie das für Sie passende Modell

• Verwenden Sie kleinere Durchmesser für feinere Details und präzisere Konturen
• Verwenden Sie größere Durchmesser für eine schnellere Bearbeitung auf großen 3D-Flächen
• Finden Sie das richtige Gleichgewicht zwischen Oberflächenqualität und Bearbeitungszeit– ein kleinerer Fräser und ein engerer Vorschub führen in der Regel zu einer besseren Oberflächenqualität, aber auch zu einer längeren Bearbeitungszeit
• Überlegen Sie, ob das Werkzeug für die Grobbearbeitung, die Feinbearbeitung oder beides verwendet werden soll

Wenn Sie ausschließlich flache Schilder herstellen, ist ein Kugelbohrer vielleicht nicht unbedingt Ihre erste Anschaffung. Wenn Sie jedoch dreidimensionale Schilder, Reliefschnitzereien oder hochwertige Sonderanfertigungen anbieten, kann er zu einem Ihrer wichtigsten Werkzeuge werden.

Amana Tool 46202-K Spektra Spiral-Tauchfräser mit Down-Cut-Schneide: Spiralfr äser verbinden eine Scherwirkung (für einen besonders sauberen, präzisen Schnitt) mit einer Bohrwirkung (zur Spanabfuhr aus dem Schnitt). Der „Down-Cut“-Schnitt erfolgt von der Oberfläche nach unten und hinterlässt eine glatte Kante an der Oberfläche.

3) Downcut-Spiralbohrer – saubere Oberkanten

Was es ist / Was es bewirkt

Eine nach unten gerichtete Spiralbohrung drückt die Späne nach unten, anstatt sie nach oben zu ziehen. Diese Schnittwirkung schützt die Oberseite des Materials und verringert Ausfransungen, Ausrisse und Kantenausbrüche an der sichtbaren Oberfläche.

Warum dies in der Schilderherstellung wichtig ist

Bei vielen Beschilderungsprojekten ist die Oberseite das, was der Kunde sieht. Wenn Sie Holzschilder, furnierte Platten, lackierte Oberflächen, Sperrholz oder MDF bearbeiten, bei denen das Erscheinungsbild der Oberseite entscheidend ist, kann ein Downcut-Fräser einen großen Unterschied machen. Saubere Oberkanten bedeuten oft weniger Schleifarbeit, weniger Aufräumen und ein professionelleres Ergebnis direkt nach der Bearbeitung.

So finden Sie das für Sie passende Modell

• Die ideale Wahl, wenn es vor allem auf erstklassige Verarbeitungsqualität ankommt
• Besonders geeignet für Holz, Sperrholz, MDF und beschichtete Schilderoberflächen
• Beachten Sie, dass das Herunterdrücken der Späne bei tieferen Schnitten den Späneabtransport beeinträchtigen kann.
• Das funktioniert am besten, wenn Ihre Einrichtung, die Zuführung und die Staubabsaugung den Schnitt unterstützen

Ein Downcut-Fräser gehört oft zu den praktischsten Fräsern in der Schilderwerkstatt, da viele Schilder danach beurteilt werden, wie sauber die sichtbare Kante aussieht. Wenn man bei falscher Spiralrichtung unscharfe Oberkanten erhält, ist der Wechsel zu einem Downcut-Fräser oft die Lösung.

Amana Tool 46376-K SC Spektra Doppelnuten-Spiralfräser mit Aufschnitt-Kugelspitze – zum Schnitzen und zur Schilderherstellung – sorgt für eine hervorragende Oberflächenqualität und leitet Späne schnell ab.

4) Aufwärtsschneidende Spiralbohrer – Schruppen und schneller Materialabtrag

Was es ist / Was es bewirkt

Eine nach oben gerichtete Spiralform zieht die Späne nach oben und vom Schnitt weg. Dies trägt zu einer effizienten Materialabfuhr bei, was bei richtiger Einstellung zu einem kühleren Schnitt, einer besseren Spanabfuhr und einer aggressiveren Bearbeitung führen kann.

Warum dies in der Schilderherstellung wichtig ist

Aufwärtsschneidende Spiralbohrer sind dann sinnvoll, wenn Geschwindigkeit und Spanabfuhr wichtiger sind als eine makellose Oberflächenqualität. Sie sind oft die erste Wahl für Schruppbearbeitungen, tiefere Nuten, Materialabtrag und Arbeiten, bei denen Späne vor einem Schlichtdurchgang effizient entfernt werden sollen.

So finden Sie das für Sie passende Modell

• Setzen Sie sie ein, wenn Spanabfuhr und Materialabtrag am wichtigsten sind
• Ideal für Schruppbearbeitung und tiefere Schnitte
• Achten Sie darauf, dass die Werkstückspannung stabil ist, da die nach oben gerichteten Schnittkräfte versuchen könnten, das Material anzuheben
• Nicht immer die beste erste Wahl für empfindliche Oberflächen

Viele Schilderhersteller setzen Aufwärtsfräser als Teil eines Arbeitsprozesses ein und nicht als alleinige Lösung. Sie eignen sich hervorragend für die Vorbearbeitung, doch wenn das Erscheinungsbild der Oberkante entscheidend ist, empfiehlt sich für den letzten Durchgang eine andere Bearbeitungsstrategie oder eine andere Fräsergeometrie.

Amana Tool 46170-K CNC SC Spektra Kompressions-Spiralfräser mit 2 Schneiden – entwickelt für CNC-Anwendungen, die hohe Vorschubgeschwindigkeiten und makellose Kompressionsschnitte erfordern. Besonders geeignet für beidseitig beschichtetes Melamin oder Laminat.

5) Presswerkzeuge – Verbundwerkstoffe

Was es ist / Was es bewirkt

Ein Kompressionsbohrer vereint Aufwärts- und Abwärtsschneidgeometrie in einem Werkzeug. Der untere Teil schneidet nach oben, während der obere Teil nach unten schneidet. Bei richtiger Anwendung sorgt diese Kombination dafür, dass sowohl die Ober- als auch die Unterkante sauberer ausfallen als bei einem herkömmlichen Aufwärts- oder Abwärtsschneider allein.

Warum dies in der Schilderherstellung wichtig ist

Wenn in Ihrer Werkstatt laminierte Platten, Melamin, Sperrholz, fertig beschichtete Schilder oder andere Materialien bearbeitet werden, bei denen beide Seiten wichtig sind, sind Kompressionsfräser die richtige Wahl. Sie sind beliebt, weil sie das Ausreißen auf beiden Seiten des Schnitts reduzieren – ein wichtiger Aspekt, wenn Schilder direkt nach der CNC-Bearbeitung ein fertiges Erscheinungsbild haben sollen.

So finden Sie das für Sie passende Modell

• Ideal für laminierte Materialien und Arbeiten, bei denen beide Seiten saubere Kanten erfordern
• Achten Sie auf die Verdichtungszone und die erforderliche Schnitttiefe
• Wenn Sie nicht tief genug schneiden, damit die Geometrie des Bohrers richtig greifen kann, könnten die Ergebnisse enttäuschend ausfallen
• Eine hervorragende Erweiterung, sobald Ihr Betrieb regelmäßig Plattenmaterial oder fertige Paneele verarbeitet

Mit Kompressionsbohrern schaffen Schilderhersteller oft den Sprung von „ausreichenden“ Ergebnissen zu saubereren Produktionsergebnissen. Wenn Sie häufig beschichtete, laminierte oder gut sichtbare Plattenmaterialien schneiden, ist dies oft eine der sinnvollsten Anschaffungen, die Sie tätigen können.

Amana Tool 51411-K CNC Spektra Spiral-O-Fräser mit einer Schneide für Kunststoff, ursprünglich in Europa speziell für professionelle Schilderhersteller entwickelt. 

6) O-Flute-Fräser – Acryl und Kunststoffe

Was es ist / Was es bewirkt

Ein O-Nut-Bohrer ist für Kunststoffe und ähnliche Materialien konzipiert und verfügt in der Regel über eine Nutform, die den sauberen Abtransport der Späne unterstützt und die Wärmeentwicklung verringert. Das ist wichtig, da sich Kunststoffe nicht wie Holz verhalten: Zu viel Wärme kann das Material schmelzen, die Schneide beschädigen und zu einer schlechten Oberflächenqualität führen.

Warum dies in der Schilderherstellung wichtig ist

Acrylschilder, PVC-Beschilderungen, Kunststoffbuchstaben und andere nicht aus Holz gefertigte Beschilderungsmaterialien sind in vielen Geschäften weit verbreitet. O-Wellen-Fräser sind wichtig, da sie dabei helfen, sauberere Schnitte in diesen Materialien zu erzielen und das Risiko von Schmelzstellen, verschweißten Spänen oder unschönen Kanten zu verringern.

So finden Sie das für Sie passende Modell

• Verwenden Sie O-Rillen-Fräser für Acryl, Kunststoffe und ähnliche Plattenmaterialien
• Achten Sie auf Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Spanlast– der Bohrer ist wichtig, aber die Einstellung ist es auch
• Wenn Sie regelmäßig Acrylschilder anbieten, sollte dies auf Ihrer Prioritätenliste weiter nach oben rücken
• Wählen Sie eine Größe, die der Materialstärke und dem Detailgrad der Objekte entspricht, die Sie normalerweise schneiden

Wenn Sie schon einmal versucht haben, Acryl mit dem falschen Fräser zu schneiden, und dabei geschmolzene Kanten oder unschöne Späne entstanden sind, wissen Sie bereits, warum die O-Flute-Geometrie so wichtig ist. Es ist eine dieser Entscheidungen, bei denen es darauf ankommt, das richtige Werkzeug für das Material zu wählen – und das kann viel Frust ersparen.

Amana Tool 45771-K Vollhartmetall-Fräser „Spektra“ mit 30°-Winkel für Gravur und Schilderherstellung – Für besonders feine Schnitz- und Beschriftungsdetails bei der Schilderherstellung.

7) Gravurbohrer – für feine Details

Was es ist / Was es bewirkt

Gravurfräser sind für sehr feine Schnitte, filigrane Linien und kleine Beschriftungen konzipiert. Sie sind oft schärfer und detailgenauer als die breiteren V-Fräser, die für größere geschnitzte Schilder verwendet werden.

Warum dies in der Schilderherstellung wichtig ist

Manche Beschriftungsarbeiten erfordern Präzision: kleiner Text, feine Logodetails, Namensschilder, Seriennummern, dekorative feine Linien oder komplexe Füllungen. Wenn gewöhnliche V-Fräser für diese Aufgabe zu groß oder zu stumpf sind, lassen sich mit Gravurfräsern sauberere und feinere Details erzielen.

So finden Sie das für Sie passende Modell

• Wählen Sie Gravurfräser, wenn die Details für einen Standard-V-Fräser zu fein sind
• Kleinere Spitzen ermöglichen präzisere Arbeiten, sind aber auch empfindlicher
• Denken Sie über Ihr Material, die Maschinensteifigkeit und die Häufigkeit nach, mit der Sie feine Details schneiden
• Ideal für Geschäfte, die hochwertige Individualisierungen, kleine Beschriftungen oder präzise Branding-Elemente anbieten

Nicht jede Schilderwerkstatt benötigt sofort Gravurbohrer. Für Betriebe, die jedoch häufig feine Personalisierungen, detailreiche Logos oder hochwertige Arbeiten im Nahbereich ausführen, können diese eine erhebliche Qualitätssteigerung bedeuten.

Häufige Fehler (falscher Bit = schlechte Ergebnisse)

Viele Probleme bei der Druckqualität hängen letztlich von der Bit-Auswahl ab – nicht nur von Vorschub und Drehzahl.

Verwendung eines Aufwärtsfräsers, wenn die sichtbare Oberkante perfekt aussehen muss

Aufwärtsschneidende Spiralbohrer eignen sich hervorragend zum Abtransportieren von Spänen, können jedoch bei manchen Materialien die Oberseite aufreißen oder aufrauen. Wenn die Sauberkeit der Oberkante wichtig ist, ist ein Abwärtsschneidbohrer oder ein Kompressionsbohrer möglicherweise die bessere Wahl.

Schneiden von Verbundwerkstoffen mit falscher Spiralgeometrie

Wenn Sie Melamin, beschichtete Platten oder veredelte Plattenwerkstoffe mit dem falschen Fräser bearbeiten, kann es auf einer oder beiden Seiten zu Ausbrüchen kommen. Für diese Art von Arbeiten eignen sich Kompressionsfräser oft besser.

Verwendung eines Holzfräsers auf Acryl oder Kunststoff

Kunststoffe erfordern die richtige Geometrie und die richtigen Schnittbedingungen. Die Verwendung eines ungeeigneten Bohrers kann zu Schmelzbildung, schlechter Spanabfuhr, rauen Kanten und Materialverschwendung führen.

Die Wahl eines falschen V-Bit-Winkels für die Schriftgröße

Ein 90°-V-Fräser eignet sich zwar hervorragend für größere, geschnitzte Buchstaben, wirkt bei kleinem Text jedoch möglicherweise zu breit. Ein 60°-Fräser sorgt oft für mehr Detailgenauigkeit bei kleineren Schriftzügen und feineren Arbeiten.

Der Versuch, jede Aufgabe mit einem einzigen „Allzweck“-Bit zu erledigen

Dies ist einer der häufigsten Anfängerfehler. Ein Betrieb kann zwar mit einem kleinen Starter-Set auskommen, aber nicht jedes Material und nicht jeder Schildtyp sollte mit demselben Werkzeug geschnitten werden. Je vielfältiger Ihre Aufträge werden, desto besser sollte Ihre Auswahl an Fräsern dieser Realität entsprechen.

Sie fangen gerade erst mit der Schilderherstellung an? Dann istdas „CNC Signmaking Essentials“-Paket genau das Richtige für Sie! Es enthält alles, was Sie brauchen, um wunderschöne, mehrfarbige Schilder herzustellen – ganz ohne aufwendige Nachbearbeitung! (Wie im obigen Video zu sehen.)

Upgrade-Pfad – Starter → Pro

Sie müssen nicht alles auf einmal kaufen. Es ist sinnvoller, Ihre Ausrüstung zunächst auf die Arbeiten abzustimmen, die Sie am häufigsten ausführen, und sie dann entsprechend zu erweitern, wenn sich Ihr Material- und Leistungsspektrum vergrößert.

Einrichtung des Starters

• 90°-V-Fräser
• 60°-V-Fräser
• Abwärtsgewundene Spirale

Dies ist eine gute Grundlage für geschnitzte Buchstaben, einfache Schriftzeichen und klarere, besser erkennbare Kanten.

Modernisierung der Werkstatt

• Fügen Sie eine Kompressionsspitze für laminierte Materialien und sauberere beidseitige Schnitte hinzu
• Verwenden Sie einen O-Flute-Bohrer, wenn Sie mit Acryl, PVC oder Kunststoffschildern arbeiten
• Fügen Sie gegebenenfalls eine Aufwärtsspirale hinzu, um das Schruppen zu beschleunigen und den Spanabtransport zu verbessern

Damit sind Sie besser für eine größere Produktionsvielfalt und sauberere Ergebnisse bei einer größeren Bandbreite an Materialien gerüstet.

Einrichtung eines professionellen / Premium-Schilderladens

• Fügen Sie Kugelbohrer für 3D-Schnitzarbeiten und Reliefarbeiten hinzu
• Fügen Sie Gravurwerkzeuge für sehr feine Details und hochwertige Individualisierung hinzu
• Erweitern Sie das Angebot innerhalb jeder Kategorie um verschiedene Größen, je nach Materialstärke und Schildausführung

Hier machen Geschäfte den Sprung von „Wir können Schilder herstellen“ zu „Wir können eine größere Auswahl an Schildern gut herstellen“.

Wann sollte man ein Upgrade durchführen?

Sie sind wahrscheinlich bereit, Ihren Bit-Satz zu erweitern, wenn:

• Bei einem bestimmten Material tritt immer wieder dasselbe Problem mit der Kantenqualität auf
• Sie lehnen Arbeiten mit Acryl, Laminat oder aufwendigen Schnitzereien ab
• Ihre Schilder müssen nach der Bearbeitung zu stark nachbearbeitet werden
• Sie möchten hochwertige dreidimensionale oder gravierte Beschilderungen anbieten

AMS-257 8-teiliges Universal-Fräserset für CNC-Fräsen im stapelbaren Tanos-Systainer-Koffer – erhältlich mit 1/4"- oder 6-mm-Schaft. Für anspruchsvollste Aufgaben im Bereich Schilderbau, Beschriftung und Gravur.

So wählen Sie den besten Bohrer für Ihre Werkstatt aus

Stellen Sie sich bei der Auswahl unter diesen Bittypen vier einfache Fragen:

1) Welche Materialien schneiden Sie am häufigsten?

Holz, MDF, HDU, Acryl, PVC, Laminatplatten und andere Schilderwerkstoffe verhalten sich alle unterschiedlich. Was für das eine Material ideal ist, kann für ein anderes völlig ungeeignet sein.

2) Was ist wichtiger: Geschwindigkeit oder die Qualität des Endergebnisses?

Manche Fräser eignen sich besser für die Schruppbearbeitung und den Spanabtransport. Andere sorgen für eine bessere Kantenqualität und ein besseres Erscheinungsbild. Überlegen Sie, was für die jeweilige Aufgabe am wichtigsten ist.

3) Welche Art von Schildern verkaufen Sie eigentlich?

Flacher Text? Maßangaben? Acrylbuchstaben? Feingravur? Reliefschnitzerei? Dein Bohrerset sollte die Arbeiten widerspiegeln, die du am häufigsten ausführst – und nicht jeden möglichen Auftrag, den du vielleicht irgendwann einmal übernehmen wirst.

4) Wie leistungsfähig ist Ihre Maschinenkonfiguration?

Die Wahl des Fräsers hängt auch von der Leistung und Steifigkeit der Spindel bzw. des Fräsers, der Werkstückspannung sowie davon ab, wie zuverlässig Ihre CNC-Maschine bestimmte Werkzeuge und Zerspanungsstrategien umsetzen kann. Eine leistungsfähigere Maschine kann in der Regel ein breiteres Spektrum an Fräsergeometrien besser nutzen.

Abschließende Überlegungen

Die besten CNC-Fräser für Schilderhersteller sind nicht einfach nur die „besten“ im Allgemeinen – es sind diejenigen, die zu Ihren Materialien, Ihrer Maschine und der Art von Schildern passen, die Sie am häufigsten verkaufen.

Für viele Werkstätten sind die sinnvollsten Anschaffungen zunächst ein paar V-Fräser, ein Spiralfräser mit Vorwärtsschnitt und je nach Materialzusammensetzung ein Kompressionsfräser oder ein O-Flute-Fräser. Darauf aufbauend helfen Ihnen Spezialfräser wie Kugelkopf- und Gravurfräser dabei, in hochwertigere, detailreichere und rentablere Arbeiten vorzudringen.

Beginnen Sie mit den Werkzeugen, die zu Ihren Kernaufgaben passen. Rüsten Sie auf, wenn Ihre Arbeit dies erfordert. Und denken Sie daran: Bei der Schilderherstellung beginnen sauberere Schnitte oft schon mit der Wahl der richtigen Geometrie, noch bevor Sie auf „Start“ klicken.