2 Schneiden - Vollhartmetall
Die Branchenlösung für den Beschnitt von Aluminiumlaminaten!
- Empfohlen von Formica® & ATI®
- Hergestellt aus einer Amana-exklusiven Hartmetallsorte, die speziell für das Schneiden von Aluminiumlaminaten und Holzwerkstoffen entwickelt wurde.
- InVectra™ Aluminium-Laminat-Trimmfräser - gut für Aluminium und Kupfer
Entwickelt und getestet für das Beschneiden aller dekorativen Aluminiumlaminate. Für den Einsatz in allen DecoMetal® Materialien (außer #2178) und Advanced Technology Inc. (ATI®). Jeder Fräser ist mit einer Stahlführung ausgestattet, die es dem Anwender ermöglicht, Laminatmaterialien bündig zum Untergrund zu fräsen. Invectra™-Fräser sind in zwei Durchmessern erhältlich, 1/4" (Artikel 51430) und 1/2" (Artikel 51432), mit und ohne ZrN-Beschichtung.
Mit Invectra™ Oberfräsen können Küchenhersteller, Umgestalter, Tischler und Bauarbeiter jede Art von Zuschnitt und Beschnitt in Aluminiumlaminaten mit einer Tisch- oder Handoberfräse durchführen.
Hinweis: Als Ersatz für die Scheiben 51432 und 51432-Z wird die Scheibe 67053 verwendet. L1-Maß für 51432 und 51432-Z ist 5/32".
Vorteile der ZrN-Beschichtung:
Die Artikel #51430-Z und #51432-Z haben eine ZrN-Beschichtung.
- Die Zirkoniumnitrid (ZrN)-Beschichtung erzeugt eine härtere und zähere Schneidkeramik als die Hartmetallkante, was eine längere Lebensdauer der Schneidkante ermöglicht und die Ansammlung von Material in den Spannuten während des Schneidens verhindert.
- ZrN-beschichtete Werkzeuge können viel schneller laufen und/oder gedreht werden als unbeschichtete Werkzeuge
- Hohes Spannutvolumen unterstützt hohe Vorschubgeschwindigkeiten und Spänelasten
- Hohe Streckung für tiefgreifendes Schneiden in einem Durchgang
- Erzeugt unglaublich präzise Detailarbeit
- Hochglanzpolierte Spannuten, spiralförmig nach oben verlaufende Schneidkante für hervorragenden Spanauswurf
- Optimierte Nutgeometrie für das Schneiden von Schaumstoff, Schilderplatten, Hartholz, Thermoplasten und Phenolverbundwerkstoffen
- Die optimierte Geometrie der Spannuten und der niedrige angezeigte Gesamtrundlauf (TIR) garantieren saubere Schnitte, eliminieren im Wesentlichen das Schleifen und reduzieren Rattererscheinungen (bei denen die Maschine oder das Werkstück vibriert) unter hoher Spanbelastung, wenn sie mit Spindeln mit niedrigem TIR verwendet werden