Wie man mit dem Schleppmesser auf der CNC Leder schneidet | ToolsToday

Herstellung einer Werkzeugtasche aus Leder auf der CNC-Maschine mit dem Donek D4 Drag Messer auf der neuen Stepcraft Gen 3 D.840 CNC-Maschine, verfügbar auf unserer Website
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Das Schleppmesser schneidet das Leder perfekt und hinterlässt schöne saubere Schnitte, ich liebe es, ihm bei der Arbeit zuzusehen!

Was halten Sie davon, wie es geworden ist?

Vorschub, Geschwindigkeit und CNC-Betriebsparameter

Donek Tools D4 Schleppmesser 1/4 SHK x 1/4 CH
Schleppmesser schneidet
Spindel aus
Vorschubgeschwindigkeit: 60ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 30ipm
Rampe/Vorlauf in: 0,75
toolstoday.com/donek-tools-d4-drag-knife-1-4-shk-x-1-4-ch.html

VIDEOTRANSKRIPTION:

Es gibt keinen Ersatz dafür, die Werkzeuge, die man braucht, immer bei sich zu haben. Ich habe diese Werkzeugtasche aus Leder gemacht, um das zu transportieren, was ich an der CNC-Maschine am meisten brauche. So habe ich es gemacht:

Zunächst habe ich ein Foto von den Werkzeugen gemacht, die ich täglich benutze. Dann habe ich dieses Bild in die Vektorsoftware gezogen und gedreht, um es in die richtige Ausrichtung zu bringen. Aufgrund des Rasters auf der Matte weiß ich, wie groß das Rechteck sein muss, damit all diese Werkzeuge hineinpassen. Ich schneide also ein Rechteck mit den Maßen 7 x 9 Zoll zu und ändere die Größe so, dass die Größe des Fotos mit der Größe des Designs übereinstimmt. Und jetzt weiß ich, wie groß die Werkzeuge sein werden.

Nachdem ich das getan hatte, zeichnete ich einige Grundformen um jedes der Werkzeuge herum. Und Sie können alle diese Formen dort sehen. Ich begann mit verschiedenen Layout-Ideen, wie ich diese Werkzeuge organisieren wollte, und änderte schließlich die Art und Weise, wie ich die Dinge im Laufe dieses Prozesses tun wollte, ziemlich oft. Es hat ein bisschen gedauert, bis ich all die verschiedenen Entwürfe und Möglichkeiten, wie man alles am besten aufbewahren kann, gefunden hatte. Aber schließlich habe ich mich für eine Lösung entschieden.

Das Design muss nun in mehrere Schichten aufgeteilt werden. Ich begann mit der Klebebandtasche und überlegte mir, wie das alles funktionieren sollte. Und dann wollte ich bei der Tasche etwas Spielraum haben. Ich wollte nicht, dass sie vollkommen flach an dem anderen Teil anliegt, damit Dinge in die Tasche hineinpassen und sie nur ein wenig herausragt. Also habe ich mir hier ein abgewinkeltes Design ausgedacht. Das ist etwas, das ich noch nie ausprobiert habe, und ich musste es erst einmal testen. Wir werden das also später auf dem Papier testen. Aber ich habe den Entwurfsprozess durchlaufen, und das sollte wirklich gut funktionieren.

Dann habe ich mir die einzelnen Werkzeughalter ausgedacht und überlegt, was ich alles dafür brauche. Und dann entschied ich, dass diese einzeln zu breit wären. Also habe ich alles zu einem einzigen Stück zusammengefügt. So, jetzt haben wir das letzte Stück zusammengesetzt. Es hat also ziemlich viel Arbeit gekostet, bis wir hierher gekommen sind, aber jetzt haben wir endlich alle unsere Teile fertig. Und ich habe alle meine Werkzeugpfade auf sie angewendet. Hierfür verwende ich ein Schleppmesser und einige Hartmetallbohrer.

Bei meinen Werkzeugpfaden für das Bohren handelt es sich im Grunde um Standard-Bohrwerkzeugpfade in der Vectric-Software. Und mit dem Schleppmesser habe ich alles als Profilschnitt eingerichtet. Es wird also im Grunde genommen durchlaufen und das Werkzeug auf der Linie laufen lassen. Es spielt keine Rolle, welches Werkzeug ich hier eingestellt habe, denn alles wird auf der Linie laufen. Ich habe dem Werkzeugpfad eine Rampe hinzugefügt, so dass er oberhalb des Materials beginnt, langsam in das Material hineinfährt und das Schleppmesser in die richtige Richtung ausrichtet. Außerdem habe ich als Nullposition das Wasteboard und nicht die Oberseite des Leders eingestellt, da das Leder an verschiedenen Stellen leicht unterschiedlich dick ist. So stellen wir sicher, dass es den ganzen Weg durch das Material schneidet.

Das Schleppmesser ist leicht von der Mitte versetzt. Wir werden Ihnen gleich zeigen, wie wir das handhaben, da wir Werkzeuge verwenden, die sich auf die Mitte verlassen, und Werkzeuge, die das nicht tun. Wir werden Ihnen zeigen, wie wir die Nullpositionierung einrichten, aber wir können sehen, wie der Werkzeugweg aussehen wird, und wir sind bereit, mit dem Schneiden zu beginnen. Aber zuerst müssen wir das Taschendesign auf dem Papier testen, um sicherzugehen, dass es funktioniert, denn das ist etwas, was ich noch nie gemacht habe. Also gehen wir in die Werkstatt und fangen damit an.

Ich habe etwas Bastelpapier auf die StepCraft Gen 3 D840 CNC gelegt und es an den Vakuumtisch gesaugt. Ich bin sicherlich kein Experte in der Arbeit mit Leder. Dies ist erst mein zweites Projekt, aber ich liebe es absolut. Wenn ich dieses Design aus Papier ausschneide, kann ich sehen, wie es in der realen Welt auf billigem Material und nicht auf teurem Leder aussehen wird.

Bei einem Schleppmesser ist die Spindel beim Schneiden ausgeschaltet. Oben befindet sich ein Lager, mit dem sich die Spindel frei drehen kann, wobei das außermittige Messer einfach der Maschine folgt, während sie sich bewegt. Mit diesem Test will ich auch herausfinden, ob meine Idee, die X- und Y-Nullposition mit einem außermittigen Werkzeug einzustellen, auch funktioniert.

Ich kann den Klebebandhalter anbringen, sicherstellen, dass die Nieten auch ausgerichtet sind, und die Tasche zusammenbauen. Meine Nählöcher sind alle mit dem Winkelschnitt ausgerichtet und haben die gewünschte Lücke zwischen den beiden Teilen geschaffen. Wir können also mit dem Leder weitermachen und sind zuversichtlich, dass es klappen wird. Die Spitze des Donek D4 Schleppmessers ist um etwas mehr als einen Achtelzoll dezentriert. Das muss ich ausgleichen, da ich auch die Löcher für die Nähte bohren muss, um sicherzustellen, dass alles in einer Linie liegt. Das Messer ist ungefähr parallel zur X-Achse installiert. Ich bewege es, bis die Messerspitze mit der Seite des Leders bündig ist, und stelle meine x-Nullposition ein. Ich drehte es, bis es ungefähr parallel zur y-Achse war, und bewegte es zurück, bis die Messerspitze mit der Vorderkante bündig war, und legte meine y-Nullposition fest.

Die X- und Y-Nullstellung wird nun während des gesamten Projekts gleich bleiben. Ich wechselte zu einem 5 mm-Vollhartmetallbohrer, stellte den Z-Nullpunkt auf das Wasteboard ein und begann mit dem Bohren der Löcher für die Nieten. Danach werde ich einen 2 mm Vollhartmetallbohrer verwenden, um die Löcher für die Nähte zu bohren. Für beide Bits wurden einige Adapter benötigt, damit sie in den Viertelzoll-Schaft der Maschine passen. Diese sind alle in der Beschreibung des Videos aufgeführt. Aus welchem Grund auch immer, ich war ein wenig skeptisch, dass sie tatsächlich ausbohren und sauber bohren würden, aber ich war wirklich beeindruckt, wie gut sie das Leder schneiden konnten. Bei 386 Löchern und 18 Löchern für Nieten spart man eine Menge Zeit, da man keine Löcher zum Nähen ausstanzen muss.

Ich wechselte zurück zum Schleppmesser und schaltete die Spindel aus, um die restlichen Teile herauszuschneiden. Ich habe das Leder in zwei Durchgängen durchgeschnitten, aber wenn ich es noch einmal machen würde, würde ich wahrscheinlich in nur einem Durchgang schneiden, da ich denke, dass es ohne Probleme damit zurechtkommen würde. Das Donek verwendet zum Schneiden normale Gebrauchsmesserklingen, und wenn eine Klinge stumpf wird, kann man sie schnell und billig austauschen. Ich liebe es, dem Schleppmesser dabei zuzusehen, wie es bei diesen Schnitten hin und her springt und den Bewegungen der Maschine folgt. Es ist wirklich faszinierend, das zu beobachten.

Es ist sicherlich viel Zeit in das Design investiert worden, und ich hätte all diese Teile viel schneller von Hand schneiden können, als alles zu entwerfen. Aber wenn ich mich entscheide, diese Teile in Serie zu produzieren, kann ich das jetzt wiederholen, ohne mehr Zeit in das Design zu investieren, und ich kann sogar bestehende Designs ändern, um zusätzliche Werkzeuge zu verwenden, wenn ich das möchte. Es ist ein wirklich großartiges Werkzeug und lässt mich Leder in einem etwas anderen Licht sehen.

Nachdem ich alle Teile ausgeschnitten hatte, schaltete ich das Feinvakuum aus, um das Leder zu lösen, und zog ab, was übrig blieb, um es für ein anderes Projekt in der Zukunft zu verwenden. Die Teile wurden sehr sauber geschnitten und können nun zusammengesetzt werden.

Ich habe die Kanten abgeschrägt und muss sie nun polieren, um das Leder zu schützen und seine Lebensdauer zu verlängern. Das kann man von Hand machen, aber leider zeigt sich hier meine Unerfahrenheit, und ich habe für dieses Projekt ein weiches Leder gewählt, das sich nicht gut polieren lässt. Ich habe den Kantenschleifer in meine Jet-Drehmaschine eingebaut, um diesen Vorgang zu beschleunigen, der bei diesem Leder von Hand sehr schwierig gewesen wäre. Es gibt zwar Werkzeuge, die einem Tischschleifer ähneln, aber da ich nicht so oft mit Leder arbeite, habe ich so etwas nicht, und die Drehbank war perfekt dafür geeignet.

Ich benutze einige Nadeln, richte die Stichlöcher aus und klemme sie in das Stichpony. Ich messe meine Schnur ab und fädle sie durch die Nadeln. Normalerweise verwende ich etwa die fünffache Länge des Stichs plus ein bisschen mehr, nur für den Fall. Bitte betrachten Sie dies nicht als Anleitung zum Nähen. Es gibt sicherlich viel bessere Videos, die sehr detailliert erklären, wie man Leder mit der Hand näht. Ich bin selbst noch am Lernen und habe noch einen weiten Weg vor mir, aber ich habe das Gefühl, dass ich die grundlegenden Stiche ziemlich gut beherrsche und die Dinge ziemlich gut zusammenhalten.

Ich verwende einen Fadenzapper, um den Faden und die Naht zu schmelzen. Dann kann ich die Klammer lösen und die Nieten anbringen. Ich verwende hier nur Schraubnieten, und die haben sich wirklich gut bewährt, und ich finde, sie sehen wirklich schön aus. Ich mag die Messingkombination hier. Damit sind der Klebebandhalter und die Tasche fertiggestellt. Das ist die Vorderseite der Tasche, und ich habe das alles außerhalb der Kamera gemacht, und Sie können diesen Winkel hier sehen. Jetzt müssen wir das alles festklemmen, und ich benutze hier eine Nadel, um sicherzustellen, dass alle Stichlöcher offen sind, damit ich mit dem Nähen beginnen und sicherstellen kann, dass das alles zusammenpasst.

Ich benutze kleine Heftklammern, um sicherzugehen, dass alles an Ort und Stelle geklemmt ist, und ich habe alles wieder zusammengenäht, indem ich den Fadenzapper benutzt habe, um diese Stiche zu beenden. Jetzt können wir alles herausziehen, und wir haben alles bereit zum Loslegen. Ich muss nur noch den Druckknopf anbringen, der das Quadrat an der Werkzeugtasche festhält. Danach müssen wir die kleine Gürtelschlaufe, die um meinen Gürtel passt, mit ein paar Nieten anbringen, und wir haben jetzt ein Loch, durch das der Gürtel gehen wird. Die Kante ist größtenteils ausgerichtet, aber gerade beim Nähen und allem anderen gibt es eine kleine Ungenauigkeit, also habe ich es zum Tellerschleifer gebracht und alles schön glatt geschliffen.

Dann können wir den gleichen Prozess des Polierens der Kanten wie zuvor durchführen. Wir mussten nur diese Nieten von der Gürtelschlaufe entfernen. Wir haben alles brüniert, so dass alle Kanten schön glatt und geschützt sind. Ich werde jetzt noch ein wenig Öl auf die ganze Tasche auftragen. Ich verwende Walrus Oil Leather Oil. Nachdem ich das ein wenig einwirken lassen habe, ist alles abgeschliffen, und wir können mit dem Einsetzen unserer Werkzeuge beginnen. Das ist definitiv der befriedigendste Teil der ganzen Sache. Ich finde es toll zu sehen, wie alles in die entsprechenden Fächer passt. Das Schöne daran ist, dass es komplett auf mich zugeschnitten ist und auf das, was ich benutze, und jetzt habe ich einen Platz, an dem ich alles ablegen kann, alles bei mir habe und das Muskelgedächtnis entwickeln kann, alles jedes Mal wieder an seinen Platz zu legen. Ich weiß also, wo alles ist, und ich muss nicht mehr im Laden danach suchen.

Wenn Sie wie ich sind, verbringen Sie definitiv viel Zeit mit der Suche nach einem Maßband, und dies löst definitiv dieses Problem und hält alles andere, was ich brauche, hier bei mir. Ich könnte nicht glücklicher sein mit der Art und Weise, wie dieses Projekt ausgefallen ist. Ich würde mich freuen, wenn ihr eure Meinung dazu unten in den Kommentaren kundtun würdet. Wir wollen auf jeden Fall ein weiteres Lederprojekt machen, und wir würden uns freuen, wenn ihr Ideen habt, was ihr gerne sehen würdet. Alle Werkzeuge, die in diesem Video verwendet werden, sind auf unserer Website erhältlich. Schaut sie euch unbedingt dort an. Hoffentlich hat euch das Video gefallen. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.

Vielen Dank, dass ihr zugeschaut habt. Wenn ihr diese Art von Inhalten mögt, dann abonniert sie doch gleich hier, und klickt hier für weitere tolle Videos.