Herstellung eines Sperrholzstuhls auf CNC | ToolsToday

Mein Sohn nimmt immer wieder den Stuhl meiner Tochter mit. In diesem Video habe ich ihm einen neuen Stuhl gebaut, mit der CNC-Maschine i2R A.24 und den industriellen CNC-Fräsbits von Amana Tool®, die auf unserer Website
toolstoday.com/?utm_source=youtube&utm_medium=referral&utm_campaign=plywood-chair

Was halten Sie davon, wie es geworden ist?

Die Pläne für dieses Projekt finden Sie auf unserer Website unter der Artikelnummer KIDCHAIR
toolstoday.com/kids-chair-plans-downloadable-and-customizable.html

Vorschub, Geschwindigkeit und CNC-Betriebsparameter

Amana Tool RC-45711 In-Tech Insert Carbide V Groove 90 Deg x 11/16 D x 21/64 CH x 1/4 Inch SHK Single Flute Router Bit
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 40ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 20ipm
toolstoday.com/v-10600-rc-45711.html

Amana Tool 46202-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/4 Dia x 3/4 CH x 1/4 SHK 2-1/2 Inch Long Down-Cut Router Bit
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 100ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 50ipm
Spanbelastung pro Zahn: .0015
toolstoday.com/v-13779-46202-k-bit.html

Amana Tool 46100-K SC Spektra Extreme Tool Life Coated Spiral Plunge 1/8 Dia x 1/2 CH x 1/4 SHK 2 Inch Long Up-Cut Router Bit
RPM: 18.000
Vorschubgeschwindigkeit: 145ipm
Eintauchgeschwindigkeit: 70ipm
Spanbelastung pro Zahn: .004
toolstoday.com/v-13776-46100-k.html

VIDEOTRANSKRIPTION:

Ich fange an, einen Stuhl für meinen Sohn zu bauen, aber zuerst gehen wir zurück, und ich zeige euch, wie wir hierher gekommen sind.

"Eli-Stuhl genau hier". "Das ist der Stuhl von Catie. Möchte Eli seinen eigenen Stuhl?" "Ja." "In Ordnung." Ich rief also den Stuhlentwurf auf, den ich vor einigen Jahren für meine Tochter entworfen hatte, und tauschte einfach den Namen für meinen Sohn aus. Jetzt haben wir alles fertig.

Das Tolle an der CNC ist, dass man den Entwurf einmal macht und diese Datei dann für immer hat. Wir können sie also jederzeit anpassen und ändern, wann immer wir wollen. Wir werden das jetzt einfach mal testen und sehen, wie es in der Vorschau aussieht. Wir sehen uns also alle Werkzeugpfade in der Vorschau an, und so wird unser Entwurf im Wesentlichen aussehen. Wenn wir mit dem Ergebnis zufrieden sind, gehen wir in die Werkstatt und fangen an, es herzustellen.

Jedes Mal, wenn wir Oramask für ein Projekt verwenden, werden wir gefragt, wie wir es schaffen, dass es so gut haftet. Ich dachte mir, ich zeige Ihnen mal, wie ich vorgehe. Ich beginne mit dem Schleifen der gesamten Platte bis zur Körnung 220 und blase dann den gesamten Staub ab. Mit der Hand wische ich den restlichen Staub ab. Man kann auch ein Hefttuch verwenden. Ich rolle die Abdeckfolie aus, schneide sie auf die richtige Länge zu und trage dann langsam das erste kleine Stück auf. Mit einem Spachtel streiche ich die Abdeckfolie glatt, während ich sie auf der Rückseite herausziehe. Für dieses Projekt braucht man wirklich nur ein kleines Stück an der Stelle, an der der Name eingeritzt werden soll, aber ich habe es zu Filmzwecken auf das ganze Blatt aufgetragen, damit man besser sehen kann, was passiert.

Ich legte das Blatt auf die i2r a24 CNC-Maschine und hielt es mit Bradnet-Nägeln fest. Ich werde mit dem rc-45711 90-Grad-V-Einsatz beginnen, den Namen meines Sohnes einzuritzen. Sie können sehen, dass die Maskierung wirklich gut haftet, und das hinterlässt einen wirklich schönen sauberen Schnitt, der später das Lackieren einfacher macht. Im Grunde ist die Maskierung dazu da, vor Übermalung zu schützen, so dass man sie am Ende einfach abziehen kann.

Also haben wir das alles geschnitzt und einen Viertelzoll-Hinterschneider verwendet, um mit dem Schneiden aller Taschen zu beginnen, in die später die Stuhlteile passen werden. Die Pläne für dieses Projekt sind auf unserer Website verfügbar. Wenn Sie also daran interessiert sind, dieses Projekt selbst zu machen, sollten Sie es sich dort ansehen. Der Viertelzoll-Bohrer wurde als großflächiges Abstandswerkzeug verwendet, also habe ich ihn gegen einen Achtelzoll-Bohrer ausgetauscht, um die Ecken nachzubessern und einen engeren Radius zu erhalten. Die gesamte Tasche könnte mit dem Achtelzoll-Bit geschnitten werden, um Zeit zu sparen. Ich wollte den Viertelzoll-Bit verwenden und das meiste Material aushöhlen.

Zum Bohren der Schraubenlöcher in den Schlitzen habe ich einen Achtelzoll-Bit mit Aufwärtshieb verwendet, um später die Montage zu erleichtern. Ein Upcut-Bit transportiert die Späne besser ab und verhindert Verbrennungen, die beim Bohren mit einem Downcut-Bit entstehen können.

Um das Profil der Teile zu schneiden, verwende ich einen Viertelzoll-Kompressionsbohrer. Abwärtsschneidende Werkzeuge machen einen sauberen Schnitt auf der Oberseite, hinterlassen aber eine ausgefranste Kante auf der Unterseite des Materials. Aufwärtsschneider machen einen sauberen Schnitt auf der Unterseite, hinterlassen aber eine ausgefranste Kante auf der Oberseite des Materials. Ein Kompressionsbohrer ist das Beste aus beiden Welten für das Profilschneiden. Er hat sowohl einen Aufwärts- als auch einen Abwärtsschnitt und hinterlässt daher sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite des Materials eine absolut saubere Oberfläche.

Ich fügte dem Schnitt Anschnitte hinzu, um sicherzugehen, dass der erste Durchgang unterhalb des aufwärts geschnittenen Teils des Bits liegt, damit es keine ausgefransten Kanten an meinen Stücken gibt. Nachdem alles geschnitten war, zog ich die Bradnägel hoch, drehte es um und trimmte die Laschen mit dem feinen Multitool. Die Laschen werden dann mit dem Bündigfräser am Oberfrästisch nachgearbeitet. Das ist definitiv meine bevorzugte Methode, um mit Laschen umzugehen.

Diese Teile passen jetzt in diese Taschen, aber sie passen nicht in die Ecke, weil der Radius des Bits zu groß ist. Wir werden das hier auf dem Oberflächentisch mit einem 1/16-Zoll-Radius-Rundungsbohrer beheben. Ich runde alle vier langen Kanten der Stuhlteile so ab, dass sie mit dem Radius des Achtelzoll-Bits übereinstimmen. Das sorgt für eine absolut perfekte Passform in den Schlitzen, ohne dass man Hundeknochen-Ecken oder eine andere Form von CNC-Fräse machen muss.

Ich habe auch alle anderen Teile des Stuhls abgerundet, um die Kanten zu glätten. Vor dem Abziehen der Maskierung habe ich die Schnitzerei mit General Finishes Milk Paint gestrichen und die Maskierung mit einer Heißluftpistole erwärmt, um das Ziehen der Maserung beim Abziehen zu begrenzen. Die Abdeckfolie ließ sich perfekt abziehen und hinterließ eine wunderbar saubere Schnitzerei. Die Milchfarbe, die ich verwendet habe, ist etwas dicker als normale Farbe, so dass sie auch ohne eine Vorversiegelung oder ähnliches nicht ausblutet.

Alle Teile werden vor dem Zusammenbau noch einmal mit Sandpapier der Körnung 220 geschliffen. Jeder der Stuhlschlitze erhält ein wenig Leim und wird mit einem Holzhammer eingeschlagen, um sicherzustellen, dass er vollständig eingepasst ist.

Wenn die drei Teile drin sind, kann ich sie umdrehen und für die Schrauben vorbohren, damit das Sperrholz nicht ausbricht. Ich ging durch und bekam alle Schrauben in und ging in mit einem Handschraubendreher, um sicherzustellen, dass alle Schrauben wurden in die gleiche Richtung. Vielleicht bin ich da etwas zwanghaft, aber ich finde, dass es dadurch viel schöner aussieht. Dann habe ich das Ganze umgedreht und die zweite Seite eingebaut, vorgebohrt und verschraubt, genau wie die andere Seite, und der Stuhl ist jetzt fertig montiert.

Ich habe die Kanten abschließend geschliffen, und jetzt ist es an der Zeit, die Oberfläche zu lackieren. Der Stuhl ist nun fertig und bereit, meinem Sohn geschenkt zu werden. Alle Werkzeuge, die in diesem Video verwendet wurden, sind auf unserer Website zu finden. Ich überlasse es ihm, uns zu verabschieden, aber ich hoffe, dass euch dieses Video gefallen hat. Ich wünsche euch allen einen schönen Tag.

"Hey Eli, du wolltest deinen eigenen Stuhl. Wir haben dir deinen eigenen Stuhl besorgt, und wessen Name steht da drauf?" "Ja, du magst deinen Stuhl, juhu! Ja, jetzt können wir etwas mit deinen Monstertrucks malen. Willst du mit Monstertrucks malen?" "Ja, wird das so lustig sein?"

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