Wie oft kommt es vor, dass man einen Parkettboden betritt, um schnell festzustellen, dass der Boden eine Illusion ist, dass die Holzoberfläche nur ein dünnes Furnier ist. Man spürt es unter den Füßen - das federnde Gefühl und das Geräusch, das Klatschen der schwimmenden Paneele, die bei jedem Schritt auf den Boden darunter treffen.

Ein weiterer gängiger polierter Holzboden besteht aus dicken Brettern, die jedoch nicht mit Nut und Feder verbunden sind, sondern von einem begeisterten Bauherrn mit einer Nagelpistole festgenagelt werden. Und jedes Nagelloch wird mit farblich schlecht abgestimmten Kittnoppen gefüllt.

Was ist, wenn Sie ein schönes Stück Holz gefunden haben, das Sie gerne verwenden möchten, sei es ein neues oder ein aufgearbeitetes? Dann besteht die Lösung darin, Ihre eigenen Bodenbretter herzustellen, und das geht am besten mit Nut und Feder. Eine Nut und Feder in ihrer einfachsten Form kann die Bretter miteinander verbinden. Toolstoday.com hat einen viel raffinierteren Bit-Satz von Amana Tool im Angebot, und wieder ein Satz, der von Lonnie Bird empfohlen wird.

Das Set aus zwei aufeinander abgestimmten Oberfräsen für Fußböden ist besonders gut verarbeitet - normalerweise achte ich nicht auf die Passform des Schafts in der Oberfräse, aber diese Bits waren besonders gut verarbeitet. Viele Firmen ignorieren den Schaft weitgehend, wobei Mikrorillen von den Werkzeugspuren auf dem Schaft akzeptabel sind. Diese Bits waren sehr fein - eine wirklich gute Passform, und glatt. Man könnte meinen, dass Glätte zu Schlupf führt, aber das ist nicht der Fall. Schmierung führt zu Schlupf, ebenso wie eine begrenzte Kontaktfläche, und Rillen können die Kontaktfläche zwischen dem Schaft der Oberfräse und der Spannzange erheblich verringern.

Eine glatte Welle maximiert die Kontaktfläche und damit die Haftung. Wenn Sie das nicht glauben, fragen Sie sich, warum Formel-1-Autos (bei trockenem Wetter) am besten auf Slick-Reifen fahren.

Auf den Rest der beiden Bits, und die Oberfläche bleibt makellos. Keine grobe Löten hier, und Qualität Hartmetall gut mit dem Router Bit Basismaterial unterstützt.

Die Oberfräsen müssen in einer Tischfräse verwendet werden, und ein Anschlag ist sehr wünschenswert, wenn nicht sogar ein Muss. Die Oberfräsenbits sind gelagert, aber bei dünneren Platten berührt das Lager die Platte nicht. Dennoch ist es sehr nützlich, darauf zu achten, dass der Anschlag auf den richtigen Abstand für den Bit eingestellt ist. Apropos Brettdicke: Es gibt zwei Sätze - einen Satz Oberfräser für Bretter von 5/8″ bis 3/4″ (den Satz habe ich) und den anderen Satz Oberfräser für Bretter von 1/2″ bis 5/8″.

Eine Sache, die diese Bits nicht tun, ist, die Nut zu tief oder die Feder zu lang zu machen. (Wir brauchen keinen von Gene Simmons gebilligten Oberfräser!) Sobald die Bretter verriegelt sind, brauchen Sie nicht zu riskieren, dass ein Teil des Brettes bricht oder abbricht.

Es gibt eine Reihe weiterer subtiler Entwicklungen, die in das Design des Amana-Tools eingeflossen sind.

Von der Oberseite der Fuge ausgehend, treffen die beiden Bretter völlig flach aufeinander, so dass zwischen den Brettern ein möglichst geringer Spalt entsteht. Dies ist die einzige Kontaktfläche zwischen den Brettern in der horizontalen Ebene, so dass jahreszeitliche Veränderungen nur minimale Auswirkungen auf die Verbindung haben sollten.

Das nächste Merkmal ist die winzige dreieckige Vertiefung im linken Brett. Dies ist eine Lücke für einen versteckten Nagel, der in einem Winkel durch das Brett geschossen wird, um es an den Balken zu nageln, der den Boden hält. Durch die Aussparung für den versteckten Nagel wird verhindert, dass der Nagelkopf in die Fuge eingreift. Es bedeutet auch, dass es einfach ist, das Brett in einem Winkel durch den massiven Teil des Holzes zu nageln, anstatt den Nagel senkrecht durch die viel dünnere Feder zu schießen, wodurch die Gefahr besteht, dass sich ein Spalt bildet.

Die Zunge ist kurz und abgerundet, so dass es einen Kontaktpunkt an der breitesten Stelle der Zunge gibt. Die Ecken der Feder und die Nut, in die sie eingreift, sind alle abgerundet. Dies minimiert die Wahrscheinlichkeit, dass ein Riss in der Ecke beginnt und die Feder oder die Außenkanten der Nut abbricht.

Schließlich ist da noch der große Hohlraum am unteren Ende der Fuge. Er hilft zu verhindern, dass sich Feuchtigkeit an der Fuge sammelt und in die Fuge hochgesaugt wird.

Die Bretter sind nach dem Zusammenfügen nahtlos, nur die unterschiedliche Maserung der einzelnen Bretter verrät, wo ein Brett aufhört und das nächste beginnt. Eine angemessene Dicke trägt zur Gesamtqualität des Fußbodens bei. Wenn Sie die professionellen Nut- und Federbretter selbst herstellen, können Sie ein Vermögen sparen und haben außerdem die Möglichkeit, das Holz, aus dem der Fußboden hergestellt werden soll, gezielt auszuwählen.

Wieder einmal, und das überrascht nicht, ein hochwertiger Satz Oberfräser von Amana Tool und Toolstoday.com.

Ursprünglich veröffentlicht am 30. September 2012 von Stuart
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