Was ist der Unterschied zwischen Abrichthobelmaschinen und Hobelmaschinen?
Dieser Artikel ist ein einführender Leitfaden für Anfänger in der Holzbearbeitung zur Unterscheidung zwischen Abrichthobelmaschinen und Hobelmaschinen. Er bietet eine detaillierte Untersuchung der Funktionen von Abricht- und Hobelmaschinen, ihrer Funktionsmechanismen und der Hauptunterschiede zwischen den beiden Werkzeugen in Bezug auf ihre Fähigkeiten und Schnittarten.
Außerdem gibt es Ratschläge zur Auswahl des geeigneten Werkzeugs für ein Holzbearbeitungsprojekt und zum sicheren Umgang mit Abricht- und Hobelmaschinen.
Was sind Abrichthobel und Hobelmaschinen?
Abricht- und Hobelmaschinen sind Holzbearbeitungswerkzeuge, die zur Vorbereitung von Holzbrettern verwendet werden, um eine ebene, glatte Oberfläche für verschiedene Holzbearbeitungsprojekte zu erzielen. Diese Werkzeuge spielen eine entscheidende Rolle bei der Holzbearbeitung, da sie dafür sorgen, dass das Holz flach und eben ist, was für die Herstellung hochwertiger Endprodukte unerlässlich ist. Eine glatte Oberfläche verbessert sowohl die Ästhetik als auch die Haltbarkeit des Holzes und erleichtert die Bearbeitung während der Holzverarbeitung.
Holzbearbeiter verwenden Abrichthobelmaschinen um gerade Kanten zu erzeugen und Hobelmaschinen um raue Oberflächen abzuflachen und zu glätten, so dass sie gleichmäßige, präzise Schnitte und nahtlose Verbindungen in ihren Projekten herstellen können. Abricht- und Hobelmaschinen sind unverzichtbar für die Herstellung von Möbeln, Schränken und anderen Holzwerkstoffen in professioneller Qualität.
Wie funktionieren Abricht- und Hobelmaschinen?
In Abricht- und Hobelmaschinen drehen sich die von einem Motor angetriebenen Messer mit hoher Geschwindigkeit, um die Oberfläche von Holzbrettern auf einem Tisch zu schneiden und zu glätten und so die Genauigkeit und Effizienz der Holzbearbeitungstechniken zu gewährleisten. Diese Klingen schneiden und glätten die Holzplatten, beseitigen Unebenheiten und schaffen eine ebene Oberfläche. Die Motoren, an denen die Klingen befestigt sind, sorgen für die nötige Kraft, um sie schnell und präzise zu drehen. Ein verstellbarer Tisch dient als Auflage für die Holzplatte, so dass sie sich gleichmäßig und präzise über die schnell rotierenden Klingen bewegen kann. Durch die Kombination von scharfen Messern, Motorleistung und einem stabilen Tisch ermöglichen Abricht- und Hobelmaschinen den Holzarbeitern, glatte und gleichmäßige Oberflächen zu erzielen, die für ihre Projekte unerlässlich sind.
Was sind die Hauptunterschiede zwischen Abrichthobelmaschinen und Hobelmaschinen?
Die Hauptunterschiede zwischen Abricht- und Hobelmaschinen liegen in ihrem Verwendungszweck, der Schnitttiefe, der Schnittbreite, der verwendeten Technik und der Art der Schnitte, die sie für Holzbearbeitungsprojekte ausführen können.
Abrichthobel werden in erster Linie dazu verwendet, eine Seite des Rohholzes zu glätten und eine Kante abzurichten, bevor eine Dickenhobelmaschine zum Einsatz kommt. Sie eignen sich hervorragend zum Erzeugen relativ glatter, ebener Oberflächen und zum Quadrieren von Kanten, um gute Leimfugen zu ermöglichen.
Bei Hobelmaschinen hingegen liegt der Schwerpunkt auf dem Erreichen einer gleichmäßigen Dicke von Ende zu Ende. Abrichthobel sind wertvoll für Kantenprofile und Hobeln, während Hobelmaschinen für die gleichmäßige Verringerung der Dicke von Brettern unerlässlich sind.
Hinweis: Eine Hobelmaschine "glättet" die Oberseite eines Brettes im Verhältnis zu einer flachen Unterseite. Wenn die Unterseite nicht flach ist, wird auch die Oberseite nicht flach sein. Deshalb verwenden Sie zuerst einen Abrichthobel und dann die Hobelmaschine.
Aber Sie können nicht nur eine Seite abhobeln und dann das Brett umdrehen, um die andere Seite zu glätten. Das Brett wird zwar auf beiden Seiten flach sein, aber es kann an einem Ende 3/4" dick sein und am anderen Ende 1". Deshalb brauchen Sie eine Hobelmaschine, um eine gleichmäßige Dicke entlang des Brettes zu erhalten. Deshalb werden Hobelmaschinen manchmal auch Dickenhobel genannt.
Beide Maschinen spielen eine entscheidende Rolle bei der Vorbereitung von Holz für verschiedene Holzbearbeitungsaufgaben und bieten deutliche Vorteile für den Gesamtprozess.
1. Zweck
Die Hauptaufgabe eines Abrichthobels besteht darin, die Kanten von Holzbrettern abzuflachen und zu begradigen, um sicherzustellen, dass sie parallel und glatt sind, damit hochwertige Holzbearbeitungsprojekte entstehen können. Eine wichtige Aufgabe des Abrichthobels besteht darin, perfekt flache Kanten zu erzeugen, die für präzise Verbindungen zwischen mehreren Holzstücken unerlässlich sind und als erster Schritt beim Bau von Möbeln oder Schränken dienen.
Wenn mehrere Holzteile zusammengefügt werden, sind flache und glatte Kanten erforderlich, um den Montageprozess zu vereinfachen und zu verbessern. Im Allgemeinen wird der Abrichthobel eingesetzt, um die Holzoberflächen zu glätten und Unregelmäßigkeiten wie Verdrehungen oder Biegungen zu beseitigen, um die Ästhetik und die professionelle Qualität des Holzes zu verbessern.
2. Schnitttiefe
Bei der Holzbearbeitung ist die Schnitttiefe eines Hobels ausschlaggebend für die Dicke des zu bearbeitenden Holzes, während ein Abrichthobel eher dazu dient, die Oberfläche des Holzes zu glätten, als dessen Dicke zu kontrollieren.
Bei der Einstellung der Schnitttiefe einer Hobelmaschine muss der Holzbearbeiter die gewünschte Enddicke des Brettes erreichen. Diese präzise Steuerung der Schnitttiefe gewährleistet eine gleichmäßige Dicke über das gesamte Holzstück, was für die Herstellung glatter und gleichmäßiger Oberflächen in der richtigen Dicke unerlässlich ist.
Andererseits werden Abrichthobel eingesetzt, um Unebenheiten auf der Oberfläche des Brettes auszugleichen, damit es perfekt eben ist, bevor es in die Hobelmaschine kommt. Der kombinierte Einsatz von Abricht- und Hobelmaschinen ist bei Holzbearbeitungsprojekten unerlässlich, da er es den Holzarbeitern ermöglicht, raue Hölzer in gleichmäßig glatte Fertigteile zu verwandeln.
3. Schnittbreite
Der Hauptunterschied zwischen Abricht- und Hobelmaschinen liegt in der Schnittrichtung und -breite. Abrichthobel schneiden entlang der Kanten von Brettern, um flache und glatte Oberflächen zu erzeugen, während Hobel über die gesamte Breite des Brettes schneiden. Abrichthobel sind für die Herstellung gerader Kanten und die Beseitigung von Unebenheiten unerlässlich. Hobel hingegen werden eingesetzt, um eine gleichmäßige Dicke des gesamten Brettes zu gewährleisten, was sie zu einem wertvollen Werkzeug macht, wenn es darum geht, die Dicke des Holzes zu reduzieren und eine ebene Oberfläche für spätere Holzbearbeitungsprojekte zu schaffen.
4. Schneidetechnik
Abricht- und Hobelmaschinen verwenden Schneidetechniken mit scharfen Klingen, um Holzoberflächen in die gewünschte Form für Holzbearbeitungsprojekte zu schneiden und zu formen. Diese Werkzeuge sind entscheidend für die Herstellung glatter und ebener Oberflächen, die nahtlose Verbindungen bei der Holzbearbeitung ermöglichen. Scharfe Klingen sind wichtig, um saubere Schnitte zu erzielen und gleichzeitig die Integrität der Holzmaserung zu erhalten.
Bei der Arbeit mit Abricht- und Hobelmaschinen ist Präzision das A und O, denn schon kleine Änderungen können das Endergebnis eines Projekts erheblich beeinflussen. Durch die Beherrschung der verschiedenen Schnitttechniken von Abricht- und Hobelmaschinen können Holzarbeiter die Qualität und das handwerkliche Können ihrer Arbeit verbessern, was zu wunderschön gefertigten Stücken führt, die von großer Detailgenauigkeit zeugen.
5. Arten von Schnitten
Abrichthobel eignen sich besonders gut für die Herstellung paralleler Flächen und das Abrichten von Kanten, während Hobelmaschinen ideal sind, um eine gleichmäßige Dicke und glatte Oberflächen bei verschiedenen Holzbearbeitungsprojekten zu gewährleisten.
Abrichthobel werden in der Regel zum Richten und Ausrichten von Rohholz eingesetzt, so dass zwei perfekt parallele Flächen entstehen. Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von nahtlosen Verbindungen und präzisen Winkeln bei der Holzbearbeitung. Hobel hingegen sind in der Lage, eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Länge eines Brettes zu gewährleisten und eine polierte Oberfläche zu erzielen, die das Gesamtbild des Projekts verbessert. Holzbearbeiter schätzen Hobelmaschinen für ihre Präzision, mit der sie raue Oberflächen in ein glattes und gleichmäßiges Finish verwandeln.
Welches Werkzeug sollten Sie für Ihr Holzbearbeitungsprojekt verwenden?
Die Entscheidung, ob ein Abrichthobel oder eine Hobelmaschine verwendet wird, hängt in der Regel von den spezifischen Funktionen ab, die benötigt werden. Abrichthobel sind ideal für das Abrichten und Glätten von Oberflächen, während Hobelmaschinen eine gleichmäßige Dicke und Glätte erzielen. Abrichthobel eignen sich am besten zum Abflachen und Fräsen von Rohholz zu Brettern, da sie eine ebene Oberfläche auf dem Brett erzeugen und eine gerade Kante herstellen, die zum Zusammenfügen mehrerer Bretter erforderlich ist. Im Gegensatz dazu sind Hobel besser geeignet, um eine gleichmäßige Dicke aller Bretter in einem Projekt zu gewährleisten, indem sie das Holz effizient abtragen, um eine gleichmäßige Dicke zu erreichen und so die Konsistenz der Gesamtdicke des Projekts zu erhalten.
1. Abrichtmaschine zum Richten und Glätten
Ein Abrichthobel ist ein Holzbearbeitungswerkzeug, das zum Richten und Glätten von Holzoberflächen verwendet wird und eine entscheidende Rolle bei der genauen Oberflächenvorbereitung und der Entwicklung von Holzbearbeitungsfähigkeiten durch handwerkliches Können spielt. Dieses Werkzeug hobelt das Holz mit seinem innovativen Design und seinem leistungsstarken Motor und erzeugt ebene und gleichmäßige Oberflächen, die für nahtlose Tischlerarbeiten unerlässlich sind.
Durch das Ausrichten und Glätten rauer Kanten und Unebenheiten sind Abrichthobel unverzichtbar, um die richtige Passform zu gewährleisten, Lücken zwischen zusammengefügten Teilen zu minimieren und die allgemeine strukturelle Integrität von Holzbearbeitungsprojekten zu verbessern. Die Arbeit mit einem Abrichthobel erfordert zwar Übung und Geduld, aber die verbesserte Präzision und Effizienz, die er bietet, machen ihn zu einer wertvollen Investition in die Holzbearbeitung.
2. Hobelmaschine zum Dickenhobeln und Glätten
Hobelmaschinen spielen bei der Holzbearbeitung eine entscheidende Rolle, da sie das Erreichen einer gleichmäßigen Dicke und Glätte erleichtern. Sie ermöglichen einen präzisen Materialabtrag und beschleunigen so die Fertigstellung des Projekts. Hobelmaschinen werden eingesetzt, um Rohholz in gleichmäßig große und glatte Bretter zu verwandeln. Sie entfernen effektiv Material von der Holzoberfläche, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten und professionelle, glatte Oberflächen zu schaffen. Das spart nicht nur Zeit, sondern garantiert auch, dass alle Teile eines Projekts nahtlos zusammenpassen. Holzbearbeiter setzen häufig Hobelmaschinen ein, um die Ergebnisse zu beschleunigen und ohne Unterbrechung zu den nachfolgenden Projektphasen überzugehen.
3. Abricht-/Hobelmaschinen-Kombinationen
Sie können kaufen Kombi-Maschinenkaufen, die von der Abrichtmaschine auf die Hobelmaschine umgestellt werden können.
Je nach Ihrer Arbeitsweise können Sie damit sowohl Geld als auch Platz in Ihrer Werkstatt sparen.
Aber wenn Sie den Platz und das Geld haben, sind Sie mit zwei Maschinen besser dran. Combos sind großartig, aber ein Kompromiss für die Zeit, die Sie brauchen, um die Maschine von einem Zweck zum anderen zu wechseln.
Es ist das alte Sprichwort: Platz - Geld - Zeit. Wählen Sie zwei aus.
Kann man einen Abrichthobel als Hobelmaschine verwenden oder umgekehrt?
Abricht- und Hobelmaschinen spielen bei der Holzbearbeitung eine wichtige Rolle. Sie bieten eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten und zeigen ihre Vielseitigkeit für Hobbyisten. Obwohl Abricht- und Hobelmaschinen einzigartige Funktionen haben, gibt es Fälle, in denen sie austauschbar verwendet werden können, was ihre Flexibilität bei der Holzbearbeitung unter Beweis stellt. Diese Austauschbarkeit bedeutet, dass sich die Aufgaben eines Abrichthobels und eines Hobels überschneiden können, was dem Holzbearbeiter verschiedene Möglichkeiten für eine effizientere Werkzeugnutzung bietet. So kann ein Abrichthobel einen Hobel ersetzen, wenn es darum geht, breite Flächen zu glätten, und ein Hobel kann für Fügeaufgaben verwendet werden, z. B. um ebene Flächen auf schmalen Holzstücken zu erzeugen. Die Anpassungsfähigkeit von Abricht- und Hobelmaschinen für Hobbybastler erstreckt sich auf Projektanforderungen, Budgetbeschränkungen und Platzverhältnisse in der Werkstatt. Um das richtige Werkzeug für ein Holzbearbeitungsprojekt auszuwählen und optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es wichtig, die unterschiedlichen Aufgaben und möglichen Überschneidungen zwischen diesen Werkzeugen zu verstehen.
1. Verwendung eines Abrichthobels als Hobelmaschine
Um einen Abrichthobel als Hobelmaschine effektiv zu nutzen, sind bestimmte Einstellungen und Wartungstechniken erforderlich, um das Elektrowerkzeug für die Holzbearbeitung anzupassen, was die Vielseitigkeit von Holzbearbeitungswerkzeugen für verschiedene Aufgaben verdeutlicht. Eine wichtige Einstellung ist die richtige Nivellierung der Ein- und Auslauftische, um einen gleichmäßigen und konsistenten Hobelvorgang zu gewährleisten. Die Schärfe der Klingen ist entscheidend für eine saubere und genaue Ausführung. Holzarbeiter wenden oft Techniken an, wie z. B. mehrere Durchgänge mit abnehmender Tiefe, um die gewünschte Dicke zu erreichen, was die Fähigkeit des Abrichthobels unter Beweis stellt, verschiedene Holzdicken effizient zu bearbeiten.
2. Verwendung einer Hobelmaschine als Abrichtmaschine
Um eine Hobelmaschine als Abrichtmaschine bei der Holzbearbeitung effektiv einsetzen zu können, ist es von entscheidender Bedeutung, Späne und Sägemehl zu kontrollieren, um die Genauigkeit zu erhalten und präzise Ergebnisse zu erzielen. Beim Betrieb einer Abrichthobelmaschine ist es wichtig, die Produktion von Spänen und Sägemehl zu regulieren. Dies kann durch den Einsatz eines Staubabsaugungssystems oder durch einen sauberen, von Abfällen befreiten Arbeitsbereich geschehen. Eine saubere Arbeitsumgebung verbessert die Sicht und verhindert Ungenauigkeiten, die durch störende Ablagerungen verursacht werden.
Die regelmäßige Wartung der Hobel- und Abrichthobelmesser ist für eine optimale Präzision bei der Holzbearbeitung unerlässlich. Dadurch wird sichergestellt, dass die Werkzeuge reibungslos und genau hobeln und Holzoberflächen zusammenfügen können, was zu einer hochwertigen Arbeit führt.
Was sind die Sicherheitsvorkehrungen bei der Verwendung von Abricht- und Hobelmaschinen?
Zu den wichtigsten Sicherheitsvorkehrungen bei der Arbeit mit Abricht- und Hobelmaschinen gehören die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, das Vermeiden des Kontakts mit den Messern, das Einhalten einer gleichmäßigen Vorschubgeschwindigkeit und das Sauberhalten des Arbeitsbereichs ohne Stolperfallen. Das Tragen von Schutzbrillen, Gehörschutz und Staubmasken ist unerlässlich. Die Sicherheit der Klingen ist von entscheidender Bedeutung. Stellen Sie daher sicher, dass die Maschine beim Einstellen der Klingen immer ausgeschaltet ist. Die Kontrolle der Vorschubgeschwindigkeit ist wichtig für die Vermeidung von Verletzungen und den reibungslosen Betrieb der Maschine. Ein sauberer Arbeitsbereich verringert die Stolpergefahr und die Gefahr, dass Material mit der Maschine in Berührung kommt. Sicherheit ist ein Schlüsselelement bei der Holzbearbeitung, und die persönliche Sicherheit und die Sicherheit anderer Personen steht an erster Stelle.
1. Geeignete Schutzausrüstung tragen
Zur Sicherheit bei der Bedienung von Abricht- und Hobelmaschinen gehört das Tragen von Schutzbrillen, Handschuhen und Gehörschutz, um die Verletzungsgefahr durch die Rotation der Holzbearbeitungsmaschinen zu minimieren. Abricht- und Hobelmaschinen können gefährlich sein, wenn sie nicht richtig benutzt werden.
Die Schutzbrille schützt die Augen vor Schutt und Holzspänen, die während der Arbeit aus der Maschine geschleudert werden. Handschuhe ermöglichen einen besseren Griff an den Werkzeugen und schützen die Hände vor scharfen Klingen und Splittern. Ein Gehörschutz schützt vor dem lauten Lärm, den diese Maschinen erzeugen und der mit der Zeit zu Gehörschäden führen kann.
Die Einbeziehung dieser Sicherheitsmaßnahmen in die Holzbearbeitung sorgt für ein sichereres Arbeitsumfeld für alle.
2. Hände und Finger von den Klingen fernhalten
Um Unfälle zu vermeiden, ist es wichtig, Hände und Finger während des Betriebs von Hobel- und Abrichthobelmessern fernzuhalten, da diese aufgrund ihrer Schärfe und der Rotations- und Vorschubgeschwindigkeit, die Holzspäne und Sägemehl erzeugen, sehr gefährlich sind.
Besondere Aufmerksamkeit sollte der Gefahr gewidmet werden, dass Hände und Finger mit den scharfen Klingen dieser Maschinen in Berührung kommen. Die schnelle Rotation birgt erhebliche Risiken, da schon ein kurzes Ausrutschen oder Missgeschick zu schweren Verletzungen führen kann.
Die Einhaltung ordnungsgemäßer Sicherheitsprotokolle und die sorgfältige Platzierung der Hände können dazu beitragen, Unfälle zu vermeiden und eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
3. Verwenden Sie einen Schiebeblock oder Stock
Die Verwendung von Schiebeblöcken und Stöcken beim Vorschub von Holz durch Abricht- und Hobelmaschinen erhöht die Sicherheit, da sie eine physische Barriere zwischen den Händen des Bedieners und den Schneidmessern der Maschine bilden. Dies gewährleistet nicht nur einen sicheren Griff am Werkstück, sondern trägt auch dazu bei, das Verletzungsrisiko zu verringern, da die Finger sicher von den Schneidemessern ferngehalten werden.
Diese Holzbearbeitungswerkzeuge schaffen ein stabiles und kontrolliertes Zuführungssystem für das Holz, wodurch Unfälle minimiert und präzise Schnitte gefördert werden, was zu glatteren und feineren Endprodukten führt. Die Integration von Schiebeblöcken und Stöcken ist eine einfache, aber äußerst wirksame Methode zur Verbesserung der Sicherheit und Effizienz von Holzbearbeitungsprozessen.
4. Arbeitsbereich sauber und organisiert halten
Zur Aufrechterhaltung einer sicheren Holzbearbeitungsumgebung gehört es, den Arbeitsbereich sauber und organisiert zu halten. Dazu gehört das regelmäßige Entfernen von Sägespänen und Abfällen, um Gefahren zu vermeiden und einen reibungsloseren Projektablauf beim Einsatz von Abricht- und Hobelmaschinen zu gewährleisten. Ein sauberer und aufgeräumter Arbeitsbereich erhöht die Sicherheit, da er das Unfallrisiko bei der Verwendung von Werkzeugen wie Abricht- und Hobelmaschinen auf einer sauberen Oberfläche verringert.
Ein organisierter Arbeitsplatz erleichtert den Zugang zu Werkzeugen und Materialien und verkürzt die Zeit, die für Holzbearbeitungsprojekte benötigt wird. Eine geordnete Umgebung fördert ein Gefühl des Stolzes und der Professionalität, was zu einer höheren Qualität der Arbeit führt. Die Investition von Zeit in die Reinigung und Organisation trägt zum langfristigen Erfolg und zur Sicherheit der Holzbearbeitung bei.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen einem Abrichthobel und einer Hobelmaschine?
Ein Abrichthobel ist ein Holzbearbeitungswerkzeug, mit dem eine flache, gleichmäßige Oberfläche auf einem Holzstück durch Abtragen kleiner Materialmengen erzeugt wird. Ein Hobel hingegen wird verwendet, um eine gleichmäßige Dicke eines Holzstücks zu erzeugen, indem Material von der gesamten Oberfläche entfernt wird.
Kann eine Abrichthobelmaschine wie eine Hobelmaschine zum Dickenhobeln verwendet werden?
Nein, ein Abrichthobel ist nicht dazu gedacht, Holz zu verdicken. Er kann zwar kleine Mengen an Material abtragen, um eine ebene Oberfläche zu schaffen, aber er ist nicht in der Lage, so viel Material abzutragen, dass sich die Dicke eines Holzstücks wesentlich ändert.
Welches Werkzeug sollte ich zuerst benutzen, einen Abrichthobel oder einen Hobel?
Es wird empfohlen, zuerst eine Abrichtmaschine zu verwenden, um eine ebene Oberfläche auf einer Seite des Holzes zu erzeugen, und dann einen Hobel zu verwenden, um eine gleichmäßige Dicke auf der gegenüberliegenden Seite zu erzeugen. Das Ergebnis ist ein glattes, flaches Stück Holz mit parallelen Flächen.
Haben Abricht- und Hobelmaschinen unterschiedliche Schneidetechniken?
Ja, Abricht- und Hobelmaschinen haben unterschiedliche Schneidetechniken. Abrichthobel verwenden rotierende Klingen, um kleine Materialmengen abzutragen, während Hobelmaschinen einen Messerkopf mit mehreren Klingen verwenden, der gleichzeitig Material von der gesamten Oberfläche abträgt.
Können ein Abricht- und ein Hobelgerät für verschiedene Holzarten verwendet werden?
Ja, Abricht- und Hobelmaschinen können für verschiedene Holzarten verwendet werden. Es ist jedoch wichtig, das richtige Werkzeug für die jeweilige Holzart zu wählen, da verschiedene Holzarten unterschiedliche Techniken und Einstellungen für optimale Ergebnisse erfordern können.
Müssen Abricht- und Hobelmaschinen gewartet werden?
Ja, sowohl Abricht- als auch Hobelmaschinen müssen gewartet werden, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten. Dazu gehören das regelmäßige Schärfen der Messer, das Reinigen und Schmieren der beweglichen Teile und die Überprüfung auf Verschleiß oder Schäden, die behoben werden müssen.
