Im Gegensatz zu Metallhämmern, die Holzoberflächen verbeulen und beschädigen können, ermöglicht dieser Hammer die präzise Montage von Holzverbindungen und das Einschlagen von Holzdübeln, ohne unschöne Spuren zu hinterlassen. Die Kombination aus Walnuss und Messing schafft einen atemberaubenden visuellen Kontrast, der ihn zu einem unserer Lieblingsprojekte macht.

Unter der Leitung des Holzbearbeitungsexperten Matt Plumlee bietet diese Anleitung detaillierte Schritte und praktische Tipps, um ein funktionales Meisterwerk zu schaffen. Oder sehen Sie sich das Video hier im Vollbildmodus an.

Schritt 1: Entwurf in der Vectric VCarve Pro Software

Zunächst wählt er ein hochwertiges Holzstück aus, um sicherzustellen, dass es für die anstehende Aufgabe geeignet ist. Mit einem Auge fürs Detail prüft Matt die Oberfläche des Holzes und markiert eventuelle Unvollkommenheiten für die spätere Bearbeitung. 

Mit der Vectric VCarve Pro Software importiert er ein Bild des Holzes und definiert den Arbeitsbereich, um die Voraussetzungen für ein präzises Design zu schaffen. Indem er die digitale Blaupause mit den Konturen des Holzes abgleicht, positioniert Matt den Griff und den Kopf des Schlägels strategisch, um sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität zu maximieren.

Schritt 2: Präzisionsschneiden mit der STEPCRAFT D.840

Nachdem das Design akribisch ausgearbeitet wurde, ist es an der Zeit, es durch präzise Bearbeitung zum Leben zu erwecken. Matt beginnt damit, das Walnussstück mit XFasten Double Sided Woodworking Tape an der Abfallplatte zu befestigen, um während des gesamten Schneidevorgangs Stabilität zu gewährleisten.

Für diese Aufgabe verlässt er sich auf die Kraft und Präzision des STEPCRAFT New 3rd Generation D.840 CNC-Maschinensystems. Ausgestattet mit dem Amana Tool 46350-K mit einem Viertelzoll-Durchmesser für Stemmarbeiten, ist er bereit, Holz in Kunst zu verwandeln.

Bevor er mit dem Hauptschnitt beginnt, prüft unser Handwerker sorgfältig die Größe der Löcher für die Hülse und den Messingstab, um sicherzustellen, dass sie für eine nahtlose Montage genau passen. Mit Präzision und Geduld nimmt er die Feinabstimmung der Einstellungen vor, um die perfekte Balance zwischen Genauigkeit und Effizienz zu erreichen.

Unser Handwerker nutzt die einzigartigen Fähigkeiten des Stemmwerkzeugs, um saubere Schnitte mit minimalem Materialverschnitt zu gewährleisten. Trotz der Herausforderungen, die ein ein Zentimeter dickes Nussbaumholz mit sich bringt, meistert die CNC-Maschine die Aufgabe und schnitzt sich mühelos mit Kraft und Präzision durch das dichte Holz.

Obwohl er versucht ist, bis an die Grenzen zu gehen, entscheidet sich Matt für einen konservativen Ansatz, indem er die Einstellungen so wählt, dass optimale Ergebnisse erzielt werden. Mit einer Geschwindigkeit von 100 Zoll pro Minute liefert die Maschine makellose Schnitte und stellt die perfekte Verbindung von Technologie und Handwerkskunst unter Beweis.

Schritt 3: Letzte Handgriffe

Nach dem sorgfältigen Zuschnitt der Teile widmet unser Handwerker seine Aufmerksamkeit der Verfeinerung der Details, die einen einfachen Hammer zu einem Kunstwerk machen. Mit einem Multitool entfernt er vorsichtig die Laschen, um die makellose Oberfläche zu enthüllen, die der Zapfenlochbohrer hinterlassen hat.

Er wechselt zum SawStop RT-TGP 27" In-Line Gusseisen-Frästisch und wählt einen halben Zoll bündigen Trim-Bit, um die Laschen zu entfernen und ein makelloses Finish zu gewährleisten. Mit Präzision und Finesse steuert er den Oberfrästisch und verfeinert mühelos jede Kante bis zur Perfektion.

Um dem Griff einen Hauch von Komfort zu verleihen, wählt unser Handwerker den Amana Tool 49543 3/8 Zoll Radius Vier-Nuten-Rundkopf-Bit. Mit Hilfe des Micro Jig Grr-Rippers behält er die Kontrolle und Stabilität und gewährleistet Sicherheit und Präzision während des gesamten Fräsvorgangs.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schiebeblöcken sorgt der höhenverstellbare Fuß des Greifers für Stabilität bei dünnen Werkstücken und ermöglicht es unserem Handwerker, tadellose Ergebnisse zu erzielen, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen. Mit akribischer Liebe zum Detail vervollständigt er das Profil des Griffs und bewundert dessen ergonomisches Design und unvergleichlichen Komfort.

Wenn der letzte Schliff erfolgt ist, genießt unser Handwerker die Haptik des Griffs - ein Beweis für sein Können und seine Hingabe an die Handwerkskunst. Mit minimalem Schleifaufwand ist der Griff ein Beweis für die nahtlose Verschmelzung von Form und Funktion und wird seinen Besitzer bei unzähligen Holzarbeiten begleiten.

Schritt 4: Basteln von Messingeinsätzen

Bevor der Zusammenbau der Klöppel beginnt, sind präzise Schnitte für die Messingteile erforderlich. Unser Handwerker stapelt die Holzmaterialien sorgfältig und berücksichtigt dabei die Dicke der Klinge, um die Schnitttiefe zu bestimmen.

Mit Präzision als Leitfaden fixiert er das Messing mit einem Schraubstock, um Stabilität während des gesamten Schneidprozesses zu gewährleisten. Mit dem Fein MultiMaster und einem Fein Starlock E-Cut Carbide Pro Blade setzt er die Schnitte an und richtet die Klinge präzise auf das Holz aus.

Diese Messingeinsätze helfen nicht nur bei der Ausrichtung der Montage, sondern verleihen dem Schlägel auch einen Hauch von Raffinesse und Gewicht. Mit jeder Scheibe visualisiert unser Handwerker das Endprodukt, eine tadellose Verschmelzung von Praktikabilität und Eleganz.

Insgesamt werden drei Halbzoll-Messingstäbe und ein Messingrohr für die Zwinge sorgfältig zugeschnitten. Vor dem Zusammenbau wird jedes Messingteil vorbereitet, u. a. mit Sandpapier der Körnung 120 aufgeraut und mit Reinigungsalkohol gesäubert, um eine optimale Haftung beim Zusammenbau zu gewährleisten.

Während die Messingeinsätze perfektioniert werden, freut sich unser Handwerker auf die Verwandlung des Rohmaterials in ein zeitloses Kunstwerk, das in den Händen eines anspruchsvollen Holzarbeiters seinen Zweck erfüllen wird.

Schritt 5: Zusammenbau und Fertigstellung des Schlegels

Nachdem die Präzisionsteile fertig sind, beginnt unser Handwerker mit den letzten Schritten der Montage. Er beginnt damit, die Messinghülse auf das Ende des Schlegelstiels zu hämmern, um einen sicheren Sitz zu gewährleisten. Er trägt Titebond III Ultimate Wood Glue auf die Vorderseite des Schlägels auf und positioniert die Innenteile sorgfältig, bevor er den Vorgang für die Außenflächen wiederholt.

Unter Verwendung von Starbond Gap Filler Thick CA Glue auf den Messingstäben, dreht unser Handwerker sie an Ort und Stelle, um eine gleichmäßige Verteilung des Klebers und eine mühelose Ausrichtung zu gewährleisten. Nachdem er die Teile mit der Bora 571118T 18-Zoll-Parallelklemme sicher festgeklemmt hat, säubert er den überschüssigen Kleber und bereitet sich auf den letzten Schliff vor.

Unser Handwerker wendet sich dem Schleifen zu und glättet die Oberfläche des Schlegels sorgfältig, um Unvollkommenheiten zu beseitigen und die Endbearbeitung vorzubereiten. Mit jedem Durchgang enthüllt er die Schönheit, die sich unter der Holzoberfläche verbirgt, und freut sich auf die Enthüllung des fertigen Produkts.

Mit dem Amana Tool 49544, einem vierrilligen Abrundungsbohrer mit Acht-Zoll-Radius, rundet er die flachen Kanten des Schlägelkopfes ab und verleiht dem Design einen Hauch von Raffinesse. Die Messingoberflächen werden sorgfältig mit Schleifpapier der Körnung 320 behandelt, wodurch ein gebürstetes Aussehen entsteht, das die natürliche Schönheit des Holzes ergänzt.

Für den letzten Schliff entscheidet sich unser Handwerker für gekochtes Leinöl, eine zeitlose Wahl, die für ihre einfache Anwendung und haptische Wärme bekannt ist. Während das Öl in das Holz eindringt und dessen Maserung und Farbe hervorhebt, bewundert unser Handwerker den subtilen Kontrast, der durch die Andeutung von Splintholz im Griff entsteht.

Nachdem das Öl eingezogen ist, kehrt unser Handwerker zurück, um den Überschuss abzuwischen und die wahre Schönheit seiner Handwerkskunst zu enthüllen. Mit jedem Schlag wird die Eleganz des Schlägels zum Leben erweckt, ein Beweis für die Hingabe unseres Handwerkers zur Perfektion.

Erledigt: Der perfekte Holzschlegel

Der Griff dieses Schlägels wurde sorgfältig nach dem bewährten Beilstiel von Matt gefertigt, der für seine Vielseitigkeit und seinen Komfort beim leichten Hacken und Hämmern bekannt ist. Sein ergonomisches Design gewährleistet eine einfache Handhabung in beide Richtungen und bietet unvergleichlichen Komfort bei der Holzbearbeitung.

Für alle, die sich inspirieren lassen wollen, um ihren eigenen Hammer zu bauen, sind die Pläne für dieses Projekt und alle in diesem Video verwendeten Werkzeuge auf unserer Website verfügbar. Schauen Sie sich diese an und beginnen Sie noch heute mit der Herstellung Ihres eigenen Meisterwerks.