Wie man die beste Nutenzahl für Router-Bits auswählt

Warum die Flötenzahl wichtig ist

Spannuten sind die Schneidkanten und die Spanabfuhrkanäle an einem Fräser oder CNC-Bohrer. Jede Nut, die mit dem Werkstück in Berührung kommt, trägt bei jeder Umdrehung ein Stück Material ab - und muss die dabei entstehenden Späne auch irgendwo hinbringen. Diese einfache Tatsache führt zu einem Zielkonflikt: Wenn Sie weitere Spannuten hinzufügen, erhöhen Sie die Anzahl der Schneidkanten pro Umdrehung (bessere Oberflächengüte, potenziell höherer Materialabtrag bei entsprechendem Vorschub), aber Sie verringern den Raum, der für den Abtransport der Späne zur Verfügung steht. Ein eingeschränkter Spanraum erhöht die Hitze, kann bei einigen Werkstoffen zu Verbrennungen oder Schmelzen führen und verkürzt die Standzeit des Werkzeugs.

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Gemeinsame Router Bit Flute Counts & Was sie tun

1-Flöte

Meistens bei Kunststoffen und einigen speziellen Bits für die Schilderherstellung zu finden. Ein einschneidiger Meißel bietet maximalen Platz für Späne und minimiert den Hitzestau - nützlich, wenn das Material zum Schmelzen neigt, wie z. B. Acryl. Die Oberfläche ist rauer als bei mehrschneidigen Bits, daher ist die 1-Schneide selten die erste Wahl für die Holzbearbeitung.

2-flutig

Die gebräuchlichste Allzweck-Nutenzahl für die Holzbearbeitung und CNC-Einstiegsarbeiten. Zwei Schneiden sind der Schlüssel zum Erfolg: gute Spanabfuhr für tiefe Schnitte und aggressive Vorschübe, bei gleichzeitig guter Oberflächengüte. Wenn Sie nur eine Art von Spiralbohrer für die tägliche Arbeit behalten, ist eine 2-Schneide die sicherste Wahl.

3-Flöte

Drei Schneiden sorgen für eine glattere Oberfläche, da mehr Schneidkanten pro Umdrehung in das Werkstück eingreifen. Das macht 3-Schneiden-Bohrer attraktiv für Harthölzer, Nichteisenmetalle und Verbundwerkstoffe, wenn die Oberflächenqualität wichtig ist. Der Nachteil: weniger Platz für Späne, sodass Vorschübe und Drehzahlen angepasst werden müssen, um Verstopfungen oder übermäßige Hitze zu vermeiden.

4-Flöte und höher

Vier oder mehr Schneiden sind bei Schaftfräsern für Stahl und andere Metalle üblich, bei denen ein feines Finish und Maßgenauigkeit entscheidend sind. In Holz und Kunststoffen können diese Fräser schnell verstopfen und Wärme erzeugen; sie werden normalerweise nur für Nichteisenmetalle oder dort verwendet, wo Kühlmittel und eine starke Spanabfuhr vorhanden sind.

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Flötenzahl auf das Material abstimmen

Holz (Weich- und Harthölzer)

Verwenden Sie für die allgemeine Holzbearbeitung einen 2-Schneiden-Bohrer. Er sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Oberfläche und Spanabfuhr, eignet sich gut für Durchschnitte und tiefere Taschen und ist nachsichtig, wenn Sie Vorschub und Drehzahl einstellen. Verwenden Sie eine 3-Schneide für Harthölzer oder wenn die endgültige Oberfläche sichtbar sein wird und Sie weniger schleifen möchten. Vermeiden Sie 4 oder mehr Schneiden, es sei denn, Sie wissen, wie Sie den Vorschub steuern können, damit sich die Späne nicht im Wellental stauen.

Kunststoffe und Acrylglas

Weiche Kunststoffe und Acrylglas sind hitzeempfindlich. Verwenden Sie Bits mit 1 oder 2 Schneiden, um den Spanraum zu maximieren und die Gefahr des Schmelzens zu verringern. Eine langsame Spindeldrehzahl ist nicht immer hilfreich - oft sorgen höhere Spindeldrehzahlen mit angemessenen Vorschubgeschwindigkeiten und weniger Spannuten für einen sauberen Schnitt, da die Späne schneller abtransportiert werden.

Aluminium und Nicht-Eisen-Metalle

Nichteisenmetalle bevorzugen mehr Schneidkanten für eine saubere Oberfläche: 2- oder 3-Schneiden sind bei Aluminium üblich. Wenn Sie zu 4-Schneiden-Fräsern wechseln, planen Sie eine hervorragende Spanabfuhr ein und erwägen Sie die Verwendung von Kühlmittel oder Druckluft zur Spanabfuhr. Beachten Sie, dass Vorschübe und Drehzahlen für Metall eine andere Sache sind und den Empfehlungen für die Metallzerspanung in Bezug auf Werkzeugbeschichtung und Werkzeugmaterial folgen sollten.

Verbundwerkstoffe, HDU, PVC

Diese Materialien sind oft abrasiv und erzeugen staubige Späne. Eine 2-schneidige Maschine sorgt für eine zuverlässige Spanabfuhr und eine gute Oberflächenqualität. Für eine feinere Oberfläche kann eine 3-Schneide verwendet werden, aber nur, wenn Ihr Staubsauger oder Ihre Staubabsaugung mithalten kann - ansonsten verstopft die zusätzliche Schneide schnell.

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Praktische Leitlinien und Entscheidungsregeln

• Faustformel: Weniger Spannuten = bessere Spanabfuhr; mehr Spannuten = glattere Oberfläche.
• Wenn Sie unsicher sind, beginnen Sie mit einem 2-Schneiden-Bohrer und stellen Sie den Vorschub/die Geschwindigkeit von dort aus ein.
• Für tiefe Schnitte und Taschenfräsen werden in der Regel weniger Nuten benötigt; beim Schlichten können mehr Nuten verwendet werden, um eine bessere Oberfläche zu erzielen.
• Passen Sie die Geometrie des Fräsers (Wendel, Beschichtung, Hartmetallsorte) nicht nur an die Anzahl der Spannuten, sondern auch an das Material an - die Anzahl der Spannuten allein ist nicht alles.

Schnellreferenz-Tabelle

Beispiel-Workflow - Auswahl einer Flötenzahl für einen Auftrag

1. Identifizieren Sie das Material und ob es sich um einen Schrupp- oder Schlichtschnitt handelt.
2. Wählen Sie eine Anfangsanzahl von Rillen (2 Rillen für unbekannte Hölzer; 1-2 für Kunststoffe; 2-3 für Aluminium).
3. Stellen Sie den konservativen DOC (Depth of Cut) ein und testen Sie einen kurzen Schnitt, um die Spanabfuhr und das Finish zu überprüfen.
4. Stellen Sie Vorschub und Drehzahl so ein, dass Sie die gewünschte Oberfläche ohne Verstopfung oder Überhitzung erreichen - fügen Sie Spannuten nur hinzu, wenn der Spanweg frei bleibt.