Die Sache mit dem Schneiden von Plastik ist die: 

Es schmilzt.

Schneiden erfordert Reibung. Reibung erzeugt Wärme. Und Hitze schmilzt Kunststoff. 

Wenn Ihr Material stark schmilzt, verbindet es sich hinter dem Schneidwerkzeug in einem Prozess, der als "Spanschweißen" bezeichnet wird. Wenn es nur wenig schmilzt, erhalten Sie raue, ungleichmäßige Kanten. Beide Optionen sind nicht schön. 

Zum Schneiden von Kunststoff benötigt man also spezielle Oberfräsen und Sägeblätter.

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Was verstehen wir unter "Schmelzen"?

Lassen Sie sich nicht durch die vom Hersteller angegebenen "Schmelzpunkte" verwirren. Das ist die Temperatur, bei der Kunststoff buchstäblich flüssig wird, d. h. er fließt. Die meisten haltbaren Kunststoffe schmelzen bei Temperaturen unter 500 Grad Celsius, werden aber schon deutlich früher weich und verformen sich. 

Polyethylen hoher Dichte (HDPE), ein Hartplastik, das zur Herstellung von Parkbänken, Rohren, Fenstern für Industrie und Gewerbe und anderen Baumaterialien verwendet wird, beginnt bei 257°F zu schmelzen, wird aber bei 110-120° C weicher.

Acrylglas oder Polymethylmethacrylat (PMMA), auch bekannt als Lucite® oder Plexiglas®, gilt ebenfalls als Hartplastik. Es ist lichtdurchlässig und damit ein guter Ersatz für Glas, das nur halb so schwer ist. Er schmilzt bei etwa 320°F. Es erweicht bei etwa 120°F. Man kann das Material sogar mit einem Haartrockner biegen. 

Polycarbonat, wie Lexan™, ist ein weicher Kunststoff, der in der Werbetechnik weit verbreitet ist. Er wird bei etwa 297°F weich und fließt über 311°F. Also höhere Temperaturen, aber ein sehr kurzes Fenster zwischen "weich" und klebrig.

High Density Urethane (HDU-Platte) ist eine geschlossenzellige Schaumstoffplatte, die auch häufig im Schilderbau verwendet wird. Sie ist für eine Dauerbelastung von bis zu 200°F ausgelegt.

Im Gegensatz dazu beginnt Holz bei 450°F bis 500°F zu verkohlen.

Die Moral von der Geschicht': Plastik schmilzt. 

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Andere Dinge, die man über Plastik wissen sollte

Vorschubgeschwindigkeiten und Drehzahlen: Eine gute Faustregel für Kunststoff ist es, hohe Spindeldrehzahlen und niedrige Vorschubgeschwindigkeiten zu verwenden. Dadurch wird die Hitze reduziert.

Passen Sie die Geschwindigkeiten und Vorschübe entsprechend der Spanbildung an. Im Idealfall sollten die Späne klein und gleichmäßig sein.

Schnitttiefe: Geringe Schnitttiefen können ebenfalls dazu beitragen, einen Hitzestau zu vermeiden. Zwei flache Schnitte sind kühler als ein tiefer Schnitt.

Späneentsorgung: Kunststoffe können lange, fadenförmige Späne erzeugen. Eine regelmäßige Späneabfuhr kann verhindern, dass sich diese verfangen und den Bearbeitungsprozess beeinträchtigen.

Einspannen: Kunststoffe sind weicher und flexibler als Metalle. Vermeiden Sie daher übermäßiges Einspannen, da dies zu Verformungen oder Brüchen führen kann. Verwenden Sie weiche Klemmbacken oder Spannvorrichtungen, um die Oberfläche nicht zu beschädigen.

Kühlung und Schmierung: Viele Kunststoffe können trocken bearbeitet werden, aber bei einigen kann ein Kühlmittel oder ein Luftstrahl helfen, Schmelzen zu verhindern und die Oberflächengüte zu verbessern.

Achten Sie bei der Verwendung von Kühlmitteln darauf, dass sie mit dem Kunststoff verträglich sind. Einige Kunststoffe können das Kühlmittel absorbieren, was zu Dimensionsänderungen oder einer Verschlechterung führt.

Oberflächengüte: Wenn eine glatte Oberfläche erforderlich ist, verwenden Sie einen Schlichtdurchgang mit einem feinen Werkzeug und langsamerem Vorschub. 

Sicherheit: Einige Kunststoffe können bei der Bearbeitung giftige Dämpfe freisetzen. Sorgen Sie immer für ausreichende Belüftung und verwenden Sie Schutzausrüstung wie Masken und Schutzbrillen.

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Beste Sägeblätter zum Schneiden von Kunststoff

Die besten Sägeblätter für Kunststoff sind unsere hartmetallbestückten No-Melt-Sägeblätter. Der modifizierte Dreifach-Schliff und der negative Hakenwinkel von 2° erzeugen weniger Hitze als ein Standardblatt und hinterlassen eine scharfe, glatte Kante. 

Der negative Hakenwinkel reduziert die Tendenz zum Verschweißen oder Schmelzen von Acrylglasplatten, Plexiglas®, Lexan®, gewelltem Polypropolyen, HDPE, Polycarbonaten, Coroplast®* und anderen Kunststoffen erheblich.

Außerdem verhindern die mit der Electro-Blu™ Antihaftbeschichtung von Amana Tool beschichteten Klingen die Bildung von Harz.

Beste Router-Bits zum Schneiden von Kunststoff

Ich will nicht wie ein Werbespot klingen, aber mit den kunststoffschneidenden CNC-Fräserfräsen aus Vollhartmetall Spektra™ Extreme Tool Life Coated kann man nichts falsch machen. Sie sind aus hochwertigem Submikrokorn-Hartmetall mit nACo®-Nanokomposit-Beschichtung für weniger Reibung und Wärmeentwicklung hergestellt.

Spektra-Bits verfügen über ein spezielles, geschütztes Kantenbearbeitungssystem und zeichnen sich durch eine hochglanzpolierte Schneide mit einem einzigartigen "Spiegel-Finish" aus, was zu sauberen Schnitten, einer hervorragenden Oberflächengüte und einer längeren Lebensdauer des Werkzeugs führt.

Vorteile des Spiegel-Finishs:

• Rasiermesserscharfe Schnittkante
• Mühelose Spanabfuhr
• Verhindert das Wiederverschweißen von Spänen
• Leitet Wärme gut ab und verhindert Schmelzen
• Verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge
• Außergewöhnliche Schnittqualität

Beginnen Sie mit einem Spiral O Single Flute, Plastic Cutting Up-Cut Router Bit. Der Spiral 'O' Flute Schärfen / Finishing-Prozess erhöht die Vorschubraten, so dass mehr lineare Fuß in weniger Zeit gefräst. 

Diese können auch ohne die nACo®-Beschichtung erworben werden, aber die Beschichtung verlängert die Lebensdauer Ihres Bits um das 2,5-fache.

Für das Profilieren und Schnitzen erhalten Sie ein 3- oder 4-teiliges Spektra Extreme Tool Life Coated 2D/3D Carving Set.

Für feine Schriftzüge und Gravuren sollten Sie einen 30-Grad-Gravur-Bit mit 0,005er Spitzenbreite verwenden.

Und ein Spiralfinisher sorgt für eine besonders hohe Oberflächengüte.

Die Leute fragen auch:

Ist Corian® aus Kunststoff? Technisch gesehen ist Corian® nicht per se Kunststoff. Aber es wird zu etwa 1/3 aus Acryl hergestellt, einem Kunststoff. (Die anderen 2/3 sind meist natürliche Materialien).

Es ist ratsam, Corian® wie einen Kunststoff zu behandeln und alle Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen, die Sie auch bei echtem Kunststoff ergreifen würden. 

Ist Vinyl aus Kunststoff? Auf jeden Fall, ja. Mit "Vinyl" ist normalerweise PVC (Polyvinylchlorid) gemeint. Das "V" steht für Vinyl. 

Interessanterweise ist das "C", das für Chlorid steht, der Teil der Verbindung, der sich am negativsten auf die Umwelt auswirkt. Andere Vinylfolien wie EVA (Ethylenvinylacetat) oder PVB (Polyvinylbutyral) - also solche ohne das "C" - sind viel umweltfreundlicher. Aber sie alle sind Kunststoffe.

Ist Formica® aus Kunststoff? Ja. Die Hersteller von Formica® schwören darauf, dass es hauptsächlich aus Schichten von Kraftpapier hergestellt wird, was auch stimmt. Was sie nicht sagen, ist, dass das Papier zwischen Lagen aus Melaminharz, einem thermoplastischen Kunststoff, geschichtet ist. 

Behandeln Sie alle Laminate wie Kunststoff.

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