Einsteigerhandbuch für CNC-Software (für SketchUp-Benutzer)

Vom Virtuellen zum Physischen

Stellen Sie sich den CNC-Prozess als SketchUp mit Elektrowerkzeugen vor. Sie entwerfen immer noch, aber jetzt fügen Sie zwei neue Schritte hinzu, die Ihrer Maschine sagen, wie sie Ihren Entwurf schneiden soll.

• CAD: Die Entwurfsphase (was Sie bereits in SketchUp tun).
• CAM: Der Übersetzer, der aus Ihrem Entwurf Schnittanweisungen erstellt.
• Steuerung/Sender: Der "Pilot", der diese Anweisungen an Ihre CNC sendet.

Teil 1 - CAD: Ihre SketchUp-Fähigkeiten, angewandt

In der CNC-Technik ist "CAD" der Ort, an dem Ihr Modell Gestalt annimmt. Wenn Sie mit dem Design in SketchUp zufrieden sind, können Sie es weiterhin für die Konzeption und das Layout verwenden. Für die Produktion von Teilen wechseln viele Benutzer zu CAD, das für die Fertigung entwickelt wurde (z. B. parametrisches CAD), da sich die Abmessungen später schneller aktualisieren lassen.

Wichtige Upgrades im Vergleich zu SketchUp

• Parametrische Bearbeitungen: Ändern Sie einen Wert (z. B. Breite = 610 mm) und das Modell wird aktualisiert - kein erneutes Drücken/Ziehen.
• Fertigungsfertige Geometrie: Saubere Vektoren und Solids reduzieren CAM-Kopfschmerzen.
• Integrierter Arbeitsablauf (Fusion 360): Design und Werkzeugweg an einem Ort, wenn Sie ein All-in-One-Tool bevorzugen.

Exportieren aus SketchUp für CNC

Sie können nicht eine .skp Datei direkt an eine CNC. Export in Formate, die CAM-Anwendungen verstehen:

• 2D-Teile, Beschilderung, Intarsien: Vektoren exportieren als .SVG oder .DXF.
• 3D-Reliefs und organische Formen: Exportieren Sie ein Netz als .STL.

Teil 2 - CAM: Modelle in Werkzeugwege umwandeln

CAM ist der neue Teil für die meisten SketchUp-Benutzer. Hier wählen Sie den Fräser (Schaftfräser), Vorschübe/Geschwindigkeiten und Strategien. Die CAM-Software generiert einen Werkzeugweg - diegenaue Route, die Ihr Werkzeug nehmen wird - und gibt den G-Code für Ihre Maschine aus.

SketchUp → CAM: mentale Übersetzungen

• Kanten und Flächen → Profile und Taschen: Schneiden auf/innerhalb/außerhalb einer Linie (Profil) oder Ausräumen eines Bereichs (Tasche).
• Text & Gravur → V-Ritzungen: Verwenden Sie einen V-Bit für gestochen scharfe Buchstaben und dekorative Linien.
• Gekrümmte Oberflächen/Reliefs → 3D-Bearbeitung: Erfordert Aspire oder Carbide Create Pro (oder vergleichbares CAM).
• "Vorschau" in SketchUp → "Simulation" in CAM: Sehen Sie sich eine Animation des Schnitts an, um Fehler frühzeitig zu erkennen.

Teil 3 - G-Code & der Controller (Sender)

Der G-Code ist die endgültige Datei, die CAM erstellt. Ein Sender (auch Steuerungssoftware genannt) öffnet diese Datei, stellt eine Verbindung zu Ihrer CNC her und führt den Auftrag aus. Typische Sender sind Carbide Motion (für Shapeoko), UGS und gSender.

Sie brauchen keinen G-Code zu schreiben. CAM erstellt ihn für Sie. Mit zunehmender Erfahrung können Sie einen Blick darauf werfen, um Fehler zu beheben, aber das ist optional.

Carbide Create ist im Lieferumfang aller Nomad Desktop CNC- und Shapeoko CNC-Fräsen enthalten, so dass Sie nicht Hunderte von Euro für eine Software ausgeben müssen, die mit Ihrer neuen Maschine kompatibel ist.

Dateitypen, die Sie tatsächlich verwenden werden

• SVG (.svg): Saubere Vektoren für Schilder, Umrisse, Logos. Kann in Vectric und Carbide Create importiert werden.
• DXF (.dxf): CAD-freundliche Vektoren für Teileprofile und Lochmuster. Wird weitgehend importiert.
• STL (.stl): 3D-Netz für Reliefschnitzereien und skulpturale Oberflächen (Aspire, Create Pro oder gleichwertig).
• Vectric-Projektdateien (.crv, .crv3d): Direkt in VCarve/Aspire mit fertigen Werkzeugwegen öffnen.

Shapeoko Quick-Start (Hartmetall erstellen)

1. Start in SketchUp (optional): Zeichnen Sie Ihr Konzept; exportieren Sie Vektoren als SVG oder DXF.
2. Öffnen Sie Carbide Create: Legen Sie Lagergröße, Ursprung (normalerweise vorne links) und Einheiten fest.
3. Importieren Sie SVG/DXF: Positionieren und skalieren Sie nach Bedarf; verbinden/öffnen Sie Vektoren, wenn Sie dazu aufgefordert werden.
4. Wählen Sie Werkzeugwege: Profil (innen/außen), Tasche, Bohrer oder V-Carve; wählen Sie den Bit und stellen Sie die Tiefe ein.
5. Simulieren: Vorschau des Schnitts; Überprüfung von Reihenfolge, Tiefen und Tabs.
6. Post-G-Code: Speichern Sie die Datei und öffnen Sie sie in Carbide Motion.
7. An der Maschine: Nullstellung (X/Y/Z), Sicherung des Materials, Ausführen der Datei, Beobachtung des ersten Durchgangs.

Welche Software sollten Sie verwenden? (4 Schnellkarten)

Üben ohne den Schmerz

• Material: Beginnen Sie mit MDF oder Sperrholz - vorhersehbar und verzeihend.
• Halten Sie es einfach: Ein oder zwei Vorgänge (z. B. eine Tasche + Profil), um Vorschübe/Geschwindigkeiten zu lernen.
• Dokument gewinnt: Speichern Sie Arbeitswerkzeugwege und Bit-Einstellungen als Voreinstellungen und verwenden Sie sie wieder.
• Werkstückspannung zuerst: Klemmen, doppelseitiges Klebeband oder vakuumgesichertes Material sorgen für saubere Ergebnisse.

Schnellster Weg von SketchUp zum ersten Schnitt

Nehmen Sie einen einsteigerfreundlichen CNC-Plan, importieren Sie die mitgelieferte SVG/DXF-Datei in Carbide Create oder VCarve und verwenden Sie die empfohlenen Werkzeugwege. So kommen Sie innerhalb eines Nachmittags vom Konzept zu einem sauberen ersten Schnitt - ganz ohne Rätselraten.

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