Eine Abbundmaschine ist KEINE Hobelmaschine

Die Begriffe Tischlermaschine und Abbundmaschine werden oft verwechselt, aber sie beziehen sich auf verschiedene Kategorien von Holzbearbeitungsmaschinen mit unterschiedlichen Funktionen.

Tischler vs. Abbundmaschine: Die Hauptunterschiede

Der JET 6" Tischfräser verfügt über einen voll einstellbaren, großen Gussanschlag, ein internes Staubsammelsystem sowie einen Sicherheitsblock und eine Schubstange.

Was ist ein Abrichthobel?

Eine Abrichtmaschine (manchmal auch Abrichthobel genannt) ist eine spezielle Holzbearbeitungsmaschine, die eine ebene Fläche auf einem Brett und eine gerade, quadratische Kante erzeugt, die genau 90 Grad zu dieser Fläche steht. Er wird hauptsächlich zum Abflachen von verzogenem Holz und zur Vorbereitung des Materials für die weitere Bearbeitung verwendet. Ein Abrichthobel sorgt nicht dafür, dass die Bretter gleichmäßig dick werden - das ist die Aufgabe einer Hobelmaschine.

Wie ein Abrichthobel funktioniert

Eine Abrichtmaschine hat einen Einlauf- und einen Auslauftisch mit einer rotierenden Messerwelle dazwischen. Der Zuführtisch liegt etwas tiefer als die Messerwelle und bestimmt die Schnitttiefe. Wenn Sie ein Brett über die sich drehende Messerwelle schieben, rasieren die Messer hohe Stellen ab und hinterlassen eine glatte, ebene Oberfläche. Ein Anschlag sorgt dafür, dass das Brett bei der Kantenanpassung rechtwinklig bleibt. Mehrere leichte Durchgänge sorgen für Genauigkeit und verhindern das Ausreißen.

Die Powermatic Schwalbenschwanzmaschine ist aus Gusseisen und Stahl gefertigt und schneidet Schwalbenschwänze den ganzen Tag, jeden Tag

Was ist eine Tischlermaschine?

Eine Abbundmaschine ist ein weiter gefasster Begriff, der alle Holzbearbeitungsmaschinen umfasst, die dazu bestimmt sind, Verbindungen zwischen Holzstücken herzustellen. Im Gegensatz zu einer Abrichtmaschine, die das Holz für die Bearbeitung vorbereitet, stellt eine Abbundmaschine die ineinandergreifenden Formen her - wie Zapfenlöcher, Zapfenverbindungen, Biscuits und Schwalbenschwänze -, die die Holzteile sicher zusammenhalten.

Wie Tischlereimaschinen funktionieren (mit Beispielen)

Lamello Classic X (oben auf dieser Seite abgebildet) ist die ursprüngliche Nutfräse, die starke Verbindungen in Schränken, Regalen und Möbeln herstellt. Auch als kabellose Version erhältlich.

Biscuit Joiner (Plattenfräser)

Wie es funktioniert: Mit einer kleinen rotierenden Klinge werden passende Schlitze in zwei Holzstücke geschnitten. Ein dünner "Keks" aus Holz wird eingeleimt und quillt leicht auf, sodass eine feste Verbindung entsteht.

Übliche Verwendung: Ausrichten von Platten und Verstärken einfacher Stoßverbindungen in Schränken und Möbeln.

Dominoschreiner

Wie es funktioniert: Schneidet mit einem oszillierenden Fräser präzise Zapfenlöcher für lose Zapfen ("Dominos"). Die Zapfen sind passgenau und verleimt und sorgen für starke, präzise Verbindungen.

Häufige Verwendung: Hochfeste Verbindungen für Möbelrahmen, Türen und Paneele.

Mörser

Wie es funktioniert: Schneidet quadratische oder rechteckige Zapfenlöcher. Zu den Varianten gehören Hohlmeißel-Fräser (Meißel in einem quadratischen Meißel) und Kettenfräser (kettensägenähnliches Werkzeug für tiefe Stemmarbeiten).

Übliche Verwendung: Traditionelle Schlitz- und Zapfenverbindungen in Möbeln und im Holzrahmenbau.

Schwalbenschwanzmaschine / Schwalbenschwanzschablone

Wie es funktioniert: Eine Vorrichtung in Verbindung mit einer Oberfräse (oder einer automatischen Maschine) schneidet schnell und präzise ineinandergreifende Schwalbenschwänze.

Häufige Verwendung: Schubladenbau und dekorative Kastenverbindungen in der Holzbearbeitung.

CNC-Fräse

Wie es funktioniert: Eine computergesteuerte Oberfräse schneidet Verbindungen mit hoher Präzision auf der Grundlage eines digitalen Entwurfs.

Häufige Verwendung: Komplexe kundenspezifische Tischlerei, wiederholbare Produktion oder Massenproduktion von identischen Teilen.

Wie man die richtige Tischlermaschine auswählt

• Ihre Projekte: Überlegen Sie, welche Fugenarten Sie benötigen und wie oft Sie die Maschine verwenden werden.
• Genauigkeit: Achten Sie auf Maschinen mit soliden Anschlägen, präzisen Tiefenkontrollen und wiederholbaren Einstellungen.
• Bauqualität: Schwerere, gut gebaute Maschinen reduzieren Vibrationen und halten länger.
• Benutzerfreundlichkeit und Sicherheit: Achten Sie auf einfache Einstellungen, eine gute Staubabscheidung und robuste Sicherheitsfunktionen.
• Kapazität: Vergewissern Sie sich, dass er Ihre üblichen Holzgrößen und -stärken verarbeiten kann.
• Unterstützung und Garantie: Wählen Sie seriöse Marken mit gutem Kundendienst und verfügbaren Ersatzteilen.
• Budget: Bringen Sie Ihr Budget mit Ihren Qualitätsansprüchen ins Gleichgewicht - wenn Sie zu billig einkaufen, kann das später zu großen Enttäuschungen führen.

Wenn Sie die Maschine auf Ihre Bedürfnisse und Arbeitsabläufe abstimmen, erhalten Sie saubere, stabile Verbindungen und haben mehr Freude an der Holzbearbeitung.